微生物脱硫技术

根据微生物参与硫循环的各个过程，并获得能量这一特点，利用微生物进行烟气脱硫，其机理为：在有氧条件下，通过脱硫***的间接氧化作用，将烟气中的SO2氧化成***，***从中获取能量。

脱硝催化剂泛指在电厂SCR脱硝系统中的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。脱硝催化剂的使用，可有效提高氮氧化物的脱除效率。

SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

一个完整的SCR系统需要有反应器、催化剂、氨贮存和注入系统。由于气体通过SCR反应器产生压降，所以可能需要增加锅炉机的容量或外加风机。液氨有槽车运送到液氨贮罐，液氨贮罐输出的液氨在雾化后与空气混合，通过喷氨格栅的喷嘴喷入催化剂反应器。达到反应温度后且与氨气充分混合的废气流经SCR反应器的催化剂床层时，氨气与NOx发生催化氧化还原反应，将NOx还原为无害的N2和H2O。*/*大NOx排放国,如此巨大的排放量将给公众健康和生态环境带来灾难性的后果。

玻璃行业脱硝方法

玻璃窑炉具有炉膛温度高(1500℃)、烟气量不大但波动性强、NOx含量高、普遍增设余热锅炉以降低烟气排空温度(150℃)等特点，现行的脱硝方法主要有低氮燃烧、SNCR、SCR和臭氧氧化脱硝技术等。

对于SCR工艺来说，需要关心的问题之一是反应器下游产生固态的***铵和液态的。由于SCR系统存在一些未反应的NH3和由含硫燃料燃烧产生某些SO3，因而不可避免生成***铵等物质，其反应如下：

***铵和是非常细的颗粒，在温度降低到260℃以下时会凝结黏附，可沉积在催化剂及其下游的空气预热器、烟道和风机上，造成催化剂空隙堵塞失活和空气预热器等的腐蚀。为防止生成***铵和，一般要求控制SO2/SO3的氧化转化率 <1%，氨逃逸率在3ppm左右。各种各样的烟气脱硫技术在脱除SO2的过程中取得了一定的经济、社会和环保效益，但是还存在一些不足，随着生物技术及高新技术的不断发展，电子束脱硫技术和生物脱硫等一系列高新、适用性强的脱硫技术将会代替传统的脱硫方法。

对于废弃脱硝催化剂，通常有3种处理路线：再生、回收、废弃处理。考虑到催化剂的运行成本和催化剂的处置难度，催化剂再生是处理催化剂的首要选择方法。但并不是所有的失效催化剂都能进行再生处理，如果失效催化剂通过再生方式不能***其活性，则只能进行废弃处理。即使失效催化剂具有再生价值，再生1-2次，亦不能再生，终也将成为废弃催化剂。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点。

有的适合再生的情况需要考虑本身催化剂的稳定性再进行再生；鉴于烟气温度等原因，目前低温脱硝技术是在焦化、玻璃等少数行业应用。这些都是需要数据计算才可以。同时更换脱硝催化剂也要找催化剂生产厂家，找的技术团队来进行现场计算。后就是多进行不同脱硝催化剂厂家价格对比，很多企业貌似提出脱硝催化剂再生可以便宜很多，实际无法进行再生的情况下，再生后的脱硝催化剂使用效果会很不理想，这个需要特别警惕。