与现有技术相比，利用锅炉或窑炉进入反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，并且通过内部折流，使热风与氨水充分接触，提高了氨水的干燥蒸发效率，同时还延长了热风在反应器内的停留时间，降低了反应器高度，节约了能源。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

在过去，氨水作为还原剂在中国台湾和欧洲有很多的应用。这些成功的应用使得对于安全性和经济性均有考量的客户有了更多的合适选择。实践表明：氨水因为不需要热解炉等分解设备，具有比尿素更好的安全特性，同时因为其的气化过程为单纯的物理变化，不需要消耗化学分解过程所需要的能量。氨水汽化效率越好，SCR脱硝的化学反应就越好，为了保证SCR脱硝反应的完全性。

全焊式板式换热器的换热板片，是由特种不锈钢，以模具压制而成。表面光滑不易结垢。其***的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热***， 整个板片束全部采用本体材料由弧焊焊接而成。不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。可适用于工作温度250℃，压力2.5Mpa的***工况条件。2、利用锅炉或窑炉进入SCR脱硝反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，减少了其它能源的消耗。

具有类似板式换热器的波纹板结构，同时采用更为***全焊接工艺密封，无垫片设计，加上多种金属及合金材料的选择，且其紧凑的结构设计，的传热性能及使用的方便灵活，决定了天生就具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能。

每台蒸发器关键设计方案

每台蒸发器关键设计方案主要参数：700kg/h蒸发量(20%二氧化氮)，总蒸发量; 进氨工作压力0.4MPa; 通道氨温度为室内温度; 出口氨/蒸气混合气工作压力0.2 MPa; 氨/蒸气混合气温度>125℃(饱和状态温度);饱和水汽加温0.5MPa，152℃; 低电压开关电源380V/220V，50Hz; 仪表盘用电量 DC24V、AC220V。氨气检测仪采用嵌入式微控制技术，菜单操作简单，功能齐全，可靠性高，整机性能居国内水平。

　　新项目运作平稳，蒸发器缓存工作压力调节在0.2MPa上下，温度123℃左右，2#加热炉二氧化氮切换阀前氨工作压力0.159MPa，温度为 115.9℃，加热炉超负荷运作时NOx原始浓度值753mg/Nm3.排出NOx浓度值74mg/Nm3.脱硫率90.1%，氨耗351kg/h(20%氨 水)。各类指标值均做到或高于设计方案值，管理状况优良。氨基还原剂在催化剂作用下，选择性地与烟气中的氮氧化物发生还原反应生成N2和H2O，从而脱除烟气中的氮氧化物，实现污染物减排。

液氨蒸发器蒸发实际操作

工程项目上，蒸发全过程仅仅从水溶液中分离出来出一部分，而物质的量浓度仍留到水溶液中。因而，液氨蒸发器蒸发实际操作即是一个使水溶液中的挥发物与不挥发物物质的量浓度的分离出来全过程。因为水溶液带有不挥发物物质的量浓度。因而，在同样温度下，水溶液的蒸汽压比钢的小，换句话说，在同样工作压力下，水溶液的熔点比钢的高，物质的量浓度越高，这类危害越明显。固定式氨气检测探头广泛应用于石油、化工、冶金、电力、煤矿、水厂等环境。