液氨蒸发器管板腐蚀原因可总结

液氨蒸发器管板腐蚀原因可总结为以下几点：

换热器的材质一般以碳钢、不锈钢和铜为主。在介质交换过程中，碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板表面或与管束的焊缝、胀接处经常出现腐蚀，甚至出现渗漏问题。

列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。特别是水中含有的氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。

利用活性炭、焦炭等碳质固体还原废气中的NOx属于非催化非选择

利用活性炭、焦炭等碳质固体还原废气中的NOx属于非催化非选择性还原法。与选择性还原法相比，其优点是不需要价格昂贵的催化剂，因而不存在催化剂所引起的问题，并且炭价格较便宜，来源广。由于烟气中NOx的95%是以NO形式存在，NO在水中和碱中的溶解度都很低，在湿式吸收过程中，溶解难度较大。湿式络合利用液相络合剂直接同NO反应，增大NO在水中的溶解性，从而使NO易于从气相转入液相。目前研究较多的NO络合吸收剂有FeSO4、EDTA-Fe(Ⅱ)、Fe(CyS)2等。

回转窑采用低温脱硝方案

回转窑出口经过旋风除尘，布袋除尘等温度一般为200℃以上，因此我公司针对回转窑采用低温脱硝方案。主要烟气治理工艺流程为除尘-低温SCR脱硝。低温SCR脱硝技术主要由还原剂存储罐、还原剂计量喷射模块、氨水蒸发器、喷氨格栅、PLC 控制系统、催化反应器等部分组成。氨水/尿素溶液的储存于储罐中，在多级泵、压缩空气的作用下送到喷，喷入蒸发器，然后通过喷氨格栅混合至烟道中，与烟气中的NOx充分混合。当烟气经过催化剂时，NOx发生SCR，脱硝反应变成N2与H2O，此项目已经成功应用多条窑炉改造。

***铵废水溶液常规的蒸发结晶处理方式

***铵废水溶液常规的蒸发结晶处理方式一般采用蒸发结晶的方式进行处理，一般对于比较水量小的场合可以使用刮板薄膜蒸发器，对于水量比较大超过两吨的时候一般考虑双效***铵蒸发器，或者采用三效***铵蒸发器，也可以采用MVR***铵蒸发器，三种方式都可以解决将***铵蒸发结晶与回收利用，增加经济效益。但是三种方式的能耗各不相同，其中MVR蒸发器主要消耗电能，在蒸汽价格高的地方，采用MVR蒸发器就是一个比较好的选择了，对于有蒸汽预热的场合下，采用双效蒸发器与三效蒸发器也是不错的选择。