常见的脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：

一类是从上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），目前欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。

SNCR的脱硝效率为40%，而SCR脱硝技术的效率为90%。典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。在SCR脱硝催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个功能。随着对环保意识增加及***环保政策限制，近两年各种与之相关的行业环保政策纷至沓来。在今年的人大两会上，政给环保“划了***”。受益于环保强音，SCR技术将在环保产业未来的发展中发挥更加重要的作用。

很多工厂在脱硝催化剂失去活性和效率的时候就需要进行脱硝催化剂的更换与再生。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的NOx控制。并不是说再生就一定省钱，很多朋友决定有些催化剂坏了，进行拿下来再生就可以再次使用了。其实并不是这样，首先要看整个脱硝催化剂的活性，是否可以再生，是否稳定，如果面积过大，无法再生，执意再生的话，催化剂效果肯定不理想。

SCR系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器置于省煤器后、空气预热器之前，即高尘段布置。2、由于反应气体与催化剂的接触时间增加，有利于反应气体在催化剂微孔内的扩散、吸附、反应和产物气的解吸、扩散，从而使脱硝率提高。氨气在空气预热器前的水平管道上加入，并与烟气混合。催化反应系统是SCR 工艺的，设有NH3的喷嘴和粉煤灰的吹扫装置，烟气顺着烟道进入装载了催化剂的SCR反应器，在催化剂的表面发生NH3催化还原成N2。催化剂是整个SCR系统关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。

在生产脱硝设备的过程中，需要***行技术经济评价。所谓技术经济评价，其实指的就是对***方案的经济效益进行计算、分析和评价，然后从中选择一个技术上可行且经济上合理的较优方案。

同时还要结合当下的实际情况来进行考虑，才能够确保脱硝设备的使用效果。烟气脱硝由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。而对于相关研究人员来说，在经济支持力度不变的情况下，如何合理利用技术来获得较大的经济效益这一问题是非常关键的。对于普通的脱硝催化剂使用者来说都没有脱硝催化剂再生知识进行自活性的自我***，这个时候就需要依靠专门的再生工厂支持。脱硝催化剂再生工艺需要有着的团队，不断研发新的再生技术进行产品活性的***与使用。另一方面也需要成熟的再生机器设备来将团队技术运用到产品中。