一种***的氨水气化器，包括热风进口、氨/空气出口、氨水喷一、氨水喷二、人孔、支撑架，其特征在于：所述热风进口设置在支撑架的下方，所述氨/空气出口设在支撑架的上方，所述氨水喷一和氨水喷二设置在靠近热风进口的大小头上，所述人孔位于氨水喷一、氨水喷二的上方。但NH3在水中的溶解度是非常大的，NH3溶解后为NH4OH—通常称之为氨水。

氨水入口2设置在烟气入口1附近，并向筒内部设置有多个氨水喷，当高温烟气进入烟气入口1时，氨水经过喷形成氨水雾滴，与高温烟气充分混合；

外管外底部，中部和顶部在多个方向设置有多个支撑加强板，增加氨水气化炉的筒体稳定性；

底部折流口设置有导流装置；

外筒底部设置有排污装置，用于收集和排放汽化过程中产生的固体和液体；

汽化炉底部设置有支撑台，承载炉体的重量。

氨水汽化炉的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：将高温烟气(240-420C°)从烟气进口1排入氨水汽化炉；

步骤2：高温烟气在进入过程中，将氨水雾滴从氨水入口2排入并与高温烟气混合，形成烟气混合物；

步骤3：将烟气混合物通过内套筒3；

步骤4：将烟气混合物自上而下进入底部折流口4折流；

步骤5：将烟气混合物向上经内外筒环隙5进一步汽化；

步骤6：将烟气混合物从烟气混合物出口6排出；

步骤7：经风机将烟气混合物排入SCR脱硝反应器。

实施例中的氨水汽化炉实现了以下有益效果：

1、延长了高温烟气和氨水雾滴的混合时间，使汽化效率提高，SCR脱硝反应效率提高3-5％。

2、利用锅炉或窑炉进入SCR脱硝反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，减少了其它能源的消耗。用电量消耗仅为传统电加热氨水蒸发器消耗的10％。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。在同轴换热列管束内，内管中蒸汽之下而上经过，加热外管的冷凝水，冷凝水则以相对温和的温度将热量均匀传递给壳程中的氨水，氨水吸收热量气化并过热，进气液分离后从出口输出。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

要自己生产氨水，必须考虑以下问题：

1、如果要用液氨生产氨水，必须先将液氨转化成气氨；

2、应明确生产氨水的产量、、氨水的浓度和用途。

才能选择经济、合适的工艺和[wiki]设备[/wiki]，不是一个容器罐就行了；

3、生产氨水用的液氨有、无压力。

采取的生产工艺也不相同；

4、还要考虑安全、环保方面的问题，必须达标才能生产。

设计合理的氨水气化过程，在运营成本方面必然具有先天的优势。受到传统观念和宣传的局限，过去氨水作为还原剂一直没有被充分的重视

操作处置注意事项

严加密闭，提供充分的局部排风和通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是使氨水雾滴在汽化装置内的停留时间增加，并且降低能源消耗。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

选择性催化还原法脱硝技术

选择性催化还原法脱硝技术，即SCR法脱硝技术，作为当前烟气脱硝市场中主流的脱硝技术，具有脱硝、NOx排放浓度低、氨逃逸浓度低、装置运行成熟、稳定等特点。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。在日益严格的环保标准下，具有极大的市场空间。在SCR法工艺路线选择中，关键的是要根据具体的项目要求确定合适的还原剂。SCR法常用的脱硝还原剂有液氨、尿素和氨水。若采用液氨作为脱硝系统的还原剂，则优点是脱硝系统储罐容积可以较小，还原剂价格也相对便宜;