烟气经除尘进入脱硝塔，脱硝塔内设有喷淋雾化装置、多元催化装置。脱硝剂经计量输送系统、喷淋雾化装置输送到脱硝塔内，在多元催化装置的作用下瞬间释放出一种强氧化性气体，与烟气充分混合、传质、反应。烟气中的NOx被迅速氧化，以离子态进入液相，氧化反应速度很快，一般在1-3S时间内完成。该反应过程对烟气温度无特殊要求。反应产生的产物进入后续的湿法脱硫系统，被脱硫循环液吸收。当空气分级进入时，可有效降低NOx排放量，随着一次风量减少，二次风量增，N被氧人的速度降低，NOx的排放量也相应下降。终烟气中的NOx以亚肖酸盐或者肖酸盐的形式存在于脱硫循环液中，根据后续脱硫工艺的不同，形成不同的盐，终以废渣、废液的形式排出系统。

干法烟气脱硫技术

优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、***和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

缺点：但反应速度慢，脱硫率低，***的可达60-80％。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。

分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

SCR系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器置于省煤器后、空气预热器之前，即高尘段布置。氨气在空气预热器前的水平管道上加入，并与烟气混合。催化反应系统是SCR 工艺的，设有NH3的喷嘴和粉煤灰的吹扫装置，烟气顺着烟道进入装载了催化剂的SCR反应器，在催化剂的表面发生NH3催化还原成N2。催化剂是整个SCR系统关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后的NOx控制。

低温氧化脱硝有哪些优势

1、低温氧化脱硝设备采用组合氧化脱硝、氧化镁吸收的一塔式结构，改变了国内外脱硫脱硝设备分体结构的繁杂设置、甚至无废水处理系统的状况。

2、采用臭氧气相氧化、ji活双氧shui液相氧化的方式，大幅降低运行成本要求高的地区，可将NOX排放值控制在50mg/m3 以下。

对于大多数运行中的烟气 SCR脱硝装置中，都应避免水蒸气的凝结。凝结在催化剂上的水会将飞灰中的***物（碱金属，钙，镁）转移到催化剂上，从而导致催化剂失活。另外会使飞灰硬化并阻塞催化剂，使吹灰装置的性能下降。燃油锅炉的***较大，主要是由于水溶性碱金属含量较高。如果锅炉燃用生物质燃料，现象会变得严重，这是因为这些燃料中水溶性的K含量较高。SCR系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器置于省煤器后、空气预热器之前，即高尘段布置。