浅析氨氮超标有哪些原因?

1、没有控制好水力停留时间

2、供气量不足，或硝化菌不够

3、工艺设计的设施规模过小，处理负荷太小

4、营养成分比例达不到设计标准，需要外加营养投加系统

5、曝气系统设计不符合规范

6、硝化反应没有控制好PH值、温度、溶解氧、C/N比等条件

则优点是脱硝系统软件储罐容积可以较小，氧化剂价格也划得来，缺点是二氧化氮危害、性性、物品，储存的安全防护要求高。务必经相关安全消防、安全管理及质监等企业审批才能够许多储存和运用，除此之外，若牵涉到安全隐患，每一年需外检、鉴定。

液氨蒸发器是一个换热设备。喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。它是利用液氨的汽化需要吸收大量热量，以此来冷却流经管内的被冷物料。在生产上，往往要求被冷却物料的出口温度稳定，这样就构成了以被冷物料出口温度为被控变量，以液氨流量为操纵变量的控制方案，这一控制方案用的是改变传热面积来调节传热量的方法。

蒸发操作与一般传热过程比较，有以下特点：

1．溶液沸点升高

由于溶液含有不挥发性溶质，因此，在相同温度下，溶液的蒸气压比纯溶剂的小，也就是说，在相同压力下，溶液的沸点比纯溶剂的高，溶液浓度越高，这种影响越显著。

2．物料及工艺特性

物料在浓缩过程中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响传热；有些溶质是热敏性的，在高温下停留时间过长易变质；有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。

3．能量回收

蒸发过程是溶剂汽化过程，由于溶剂汽化潜热很大，所以蒸发过程是一个大能耗单元操作。

液氨蒸发器该结构采用液氨作为壳程工艺介质。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。一般来说，无水液氨只会对钢造成非常轻微的均匀腐蚀，液氨罐在灌装、排放和检修过程中容易受到空气污染，空气中的氧气和二氧化碳促进氨对钢的腐蚀反应。氨基甲酸氨对碳钢有很强的腐蚀作用，表面钝化膜被***，从而形成腐蚀，在换热管的接头、折流板等结构中，由于制造、维修、改造过程中的残余应力，以及产生的应力集中点，造成了管道在拉应力和腐蚀性介质共同作用下发生应力腐蚀，可能发生脆性***，可能会出现脆性***，也可能会出现小裂纹，从而成为***的另一种形式，对相关设备的设计者进行了审查。

氨气空气混合器结构简单

氨气空气混合器结构简单，氨和气体混合均匀，蒸汽流动性的摩擦阻力和部分摩擦阻力小，压力降低，混合器行为主体段长度减少，成本降低。

　　一般混合器进出口的气氨体积比浓度小于5%，混合器工作压力损伤小于1000Pa;机器和外部插座采用法兰形式。法兰连接面是凹凸的。

　　氨气空气混合器的一般材料是管道碳钢，混合部件由不锈钢制成。根据固定在混合管道中的混合模块内部零件，氨和[气体引起流体动力激光切割和切割]旋转并重新混合;超过流体力学中分散和充分混合的目标。