选择性催化还原法脱硝技术，即SCR法脱硝技术，作为当前烟气脱硝市场中主流的脱硝技术，具有脱硝、NOx排放浓度低、氨逃逸浓度低、装置运行成熟、稳定等特点，在日益严格的环保标准下，具有极大的市场空间。滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。在SCR法工艺路线选择中，关键的是要根据具体的项目要求确定合适的还原剂。

氨水蒸发器一般采用全蒸发的方式，热源一般有两种，一种蒸汽，另一种锅炉二次热风。

1.氨水蒸汽蒸发器

氨水蒸汽蒸发器本体：设计有下部蒸发器区和上部缓冲区，蒸发器区完成氨水换热、蒸发，内部设置有列管式换热管；缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用，并对冷凝液进行导流回收。

主要控制点：蒸发器出口氨气混合气压力、温度，蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量，控制出口氨气混合气压力及温度；调节进口氨水投加量，控制蒸发器内氨水液位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。

2.氨水热风蒸发器

该蒸发器系统主要包括氨水的计量分配、氨水喷射雾化、蒸发器本体、热风加压系统等，首先20%氨水由罐区通过氨水输送泵送至氨水计量分配模块，经过计量调配后进入氨喷射系统，经压缩空气雾化、喷射进入氨蒸发器本体，与增压后的热风，在蒸发器内混合、蒸发，变成氨气/空气/水蒸汽的混合气送至SCR反应器。检查时可先用眼查看蒸发排管上是否有油迹，因为氟利昂与油能互溶，氟利昂泄漏时，油也会从漏点渗出，因此，哪里有油迹，哪里就泄漏。

主要控制点：氨水流量、氨水喷射压力、压缩空气喷射压力、进口热风流量、进口热风压力、进口热风温度、出口热风温度、出口热风压力等。

若采用作为脱硝系统软件的氧化剂，有刺激味儿。非常容易蒸发和具弱碱性，有一定的操作过程安全系数要求，且氧化剂综合单价比液态二氧化碳高。但储存、处理、运送比液态二氧化碳简单。

若采用尿素水溶液作为脱硝系统软件的氧化剂。采用SCR脱硝工艺2层催化剂布置，不设备用层，SCR反应器采用***钢架支撑，布置在锅炉高温省煤器与高温空预器之间。因尿素水溶液不易引燃和发生事故，没有颜色，无气味，运输、储存、运用比较简单安蒸发器在SCR脱硝机器设备上的运用全，但是其综合单价比高。且务必采用的尿素水溶液催化裂解或尿素水解反应机器设备，一次***项目花销较高。

氨水蒸发器采用全蒸发方式

　氨水蒸发器采用全蒸发方式，根据热源不同有两种:一种是蒸汽蒸发，另一种是锅炉二次热风蒸发。

　　通过一定压力的饱和蒸汽(蒸汽压力：4-8bar)，将20%的氨蒸发成氨/蒸汽的混合物，然后将混合气体的氨浓度稀释至5%(v)以下，混合物通过喷氨格栅进入SCR反应器进行脱硝反应。

　　氨水蒸发器的工作原理:氨罐中的液氨通过压差或氨泵输送至蒸发罐，经过滤调整后进入蒸发器盘管。液氨通过管壁吸收热媒的热量(盘管换热器根据传热过程的不同分为换热段、蒸发段和过热段)。

　　热媒的热量来自换热器(根据来源不同分为蒸汽加热的热水和电力加热的热水)，换热器的热量加热热媒水(水或乙二醇溶液进行无垢处理)。

氨气空气混合器管道试压前应对安装的管道、管件、紧固件和支架的

氨气空气混合器管道试压前，应对安装的管道、管件、阀门、紧固件和支架的质量进行检查和验证，必须符合设计要求和相关技术规范的规定。氨水蒸发器催化还原法（SCR）采用的还原剂，通常有液氨、尿素和氨水。检查输送液体的脱硫喷射器管道和设计压力大于或等于10MPa的氨气空气混合器管道的管道部件是否齐全，螺栓等紧固件是否紧固，焊接质量，支架安装等，试压前业主已复核数据，如氨气空气混合器管道部件的质量证明书;氨气空气混合器管道部件的检查或试验记录;管道加工记录;焊接检验和热处理记录;设计修改和材料替代文件。