浅析氨氮超标有哪些原因?

1、没有控制好水力停留时间

2、供气量不足，或硝化菌不够

3、工艺设计的设施规模过小，处理负荷太小

4、营养成分比例达不到设计标准，需要外加营养投加系统

5、曝气系统设计不符合规范

6、硝化反应没有控制好PH值、温度、溶解氧、C/N比等条件

则优点是脱硝系统软件储罐容积可以较小，氧化剂价格也划得来，缺点是二氧化氮危害、性性、物品，储存的安全防护要求高。务必经相关安全消防、安全管理及质监等企业审批才能够许多储存和运用，除此之外，若牵涉到安全隐患，每一年需外检、鉴定。

单台蒸发器的主要设计参数：蒸发量(20%氨水)700kg/h，全蒸发；进氨压力0.4MPa；进氨温度为常温；出氨气/水蒸汽混合气压力0.2MPa；氨水蒸发器厂家告诉你目前工业上常见的几种脱硫技术：石膏法石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用***广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。出氨气/水蒸汽混合气温度>125℃(饱和温度)；加热蒸汽0.5MPa，152℃饱和蒸汽；低压电源380V/220V，50Hz；仪表用电DC24V，AC220V。

工程投入稳定运行后，蒸发器缓冲区压力控制在0.2MPa左右，温度在123℃，2#锅炉氨/空气混合器前氨气压力0.159MPa，温度115.9℃，当锅炉满负荷运行时，NOx初始浓度753mg/Nm3，排放NOx浓度74mg/Nm3，脱硝效率90.1%，氨消耗量351kg/h(以20%氨水计)，各项指标均达到或优于设计值，运行情况良好。特点及适用物系：料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发。

在技术要求的有关规定中，液氨蒸发器应在壳体和连接管、鞍座和预焊件完工后进行去应力热处理; 换热管与管板的焊接接头应进行去应力热处理或采用HB小于185的焊接工艺。冷弯U型管的弯曲部分和直管部分至少含有 150mm应进行去应力热处理，管箱加工后进行热处理。 密封面经热处理后不能焊接。设计者认为，由于残余应力的存在，应力腐蚀的发生是脆性***的原因。比较其他还原剂，氨水法的优点可以归纳为:①安全性高，安全性完全可以媲美尿素法，和尿素法几乎没有区别。 因此，技术要求中提出热处理，以消除制造过程中产生的残余应力。 二是对物资供应的要求，在设计中，要求壳程、壳程、管子、换热管等材料的主要受压元件处于正火状态。

氨气空气混合器管线按工作压力分系统进行试压

在试验过程中，至少应安装两个带铅封的校准压力表。压力表满刻度应为测量较大压力值的1.5~2倍。压力表的精度等级不得低于1.5级。它们应垂直安装在便于观察的位置。对于液位差大的系统，压力表的位置应考虑试压介质的影响。水压试验时，如果温度低于5℃，应采取防冻措施;否则，应使用气动试验。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。水压试验合格后，排放系统中的液体。氨气空气混合器管线按工作压力分系统进行试压。通向大气的无压脱硫喷射器管线，如放空管、排放管等，可不进行试压。