运用实例:2×220t/h煤粉锅炉烟气脱硝工程,设计烟气量28万Nm3/h(标干),初始NOx浓度650mg/Nm3(标干,以NO2计),要求脱硝效率≥85%,NOx排放浓度≤100mg/Nm3(标干,以NO2计),氨逃逸率≤2.5mg/Nm3,SO2氧化成SO3的转化率控制在1%以内,年运行8000小时。采用SCR脱硝工艺2层催化剂布置,不设备用层,SCR反应器采用***钢架支撑,布置在锅炉高温省煤器与高温空预器之间。由于氨水蒸发器工艺具有脱硝效率高、操作简单、运行稳定、造价低等特点,随着我国烟气治理的推广,得到了越来越广泛的运用,逐渐成为中小锅炉烟气脱硝的主流工艺。
该工程共设计2台氨水蒸汽蒸发器,1用1备,单台蒸发器供2台SCR反应器使用,采用母管制供应。
单台蒸发器的主要设计参数:蒸发量(20%氨水)700kg/h,全蒸发;进氨压力0.4MPa;进氨温度为常温;出氨气/水蒸汽混合气压力0.2MPa;出氨气/水蒸汽混合气温度>125℃(饱和温度);加热蒸汽0.5MPa,152℃饱和蒸汽;滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除,落在室体下部的集尘斗中。低压电源380V/220V,50Hz;仪表用电DC24V,AC220V。
氨氮检测方法,通常有纳氏比色法、次氯酸盐(或水杨酸-次氯酸盐)比色法和电极法等。纳氏***比色法具操作简便、灵敏等特点,水中钙、镁和铁等金属离子、硫化物、醛和酮类、颜色,以及浑浊等干扰测定,需做相应的预处理,次氯酸盐比色法具灵敏、稳定等优点,干扰情况和消除方法同纳氏***比色法。电极法通常不需要对水样进行预处理和具测量范围宽等优点。氨氮含量较高时,尚可采用蒸馏﹣酸滴定法。缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用,并对冷凝液进行导流回收。
① 传统生物脱氮法
传统生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。传统生物脱氮的工艺成熟,脱氮效果较好。但存在工艺流程长、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。
② 氨吹脱法
包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法〔2~4〕,其机理是将废水调至碱性,然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽,经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。此法工艺简单,效果稳定,适用性强,***较低。但能耗大,有二次污染。
随着国内出现大范围严重的雾霾天气以及PM2.5细粉尘的持续走高,大气污染物的治理已经到了刻不容缓,并且已经上升到***层面的政治高度。氮氧化物(NOX)成为继SO2之后主要的大气污染物之一。电厂是大气污染大户,目前电厂对NOX主要采用选择性催化还原技术(SCR),即利用氨气(还原剂)在催化剂的作用下(300℃—400℃)有选择的与烟气中的NOX反应,生成无二次污染的氮气(N2)和水(H2O),达到脱硝环保的目的。目前国内烟气脱硝还原剂主要采用液氨、氨水、尿素。当蒸发器A水温达到42℃后,把该气动调节阀投入自动控制,温度值设定为42℃。
随着脱硝还原剂储存、制备与供应技术的发展,脱硝还原剂的选择主要从安全与经济角度考虑。由于从地方管理部门获得液氨的使用与运输许可证越来越困难,安全防范要求越来越严,相应的安全成本越来越大,因此,在大城市周边的电厂,氨水和尿素正越来越多地作为脱硝还原剂使用。选择氨水作为还原剂,具有安全性高、工艺设计简单,占地面积小、***和运行费用低,环评容易通过,易于运输和储存等优点,随着技术的不断成熟,氨水在脱硝领域的应用必将越来越广泛。检查电线杆之间的距离,仔细检查各电场,每个通道偏差在10mm以内,每个电晕线和阳极距离偏差在5mm以内,不能满足要求,应该处理。
通常的氨水蒸发器装置,为了减少运行费用,蒸发装置的入口热空气可以采用锅炉的一次风代替,从而避免了电加热器等高耗能设备的使用。由于锅炉的一次风量随锅炉负荷的变化较大以及来自连接蒸发装置入口管道上弯头的影响,这样就会造成进入蒸发装置内部流场发生变化,实际运行中存在流场和温度场不均、氨水蒸发不完全,喷射流量难以控制的问题,另外蒸发出的氨气与空气的混合不均匀,这将严重影响脱硝的效率。通过蒸发器内部热力分布混合器作用,优化气体流场和温度梯度,保证氨水的充分蒸发和有效混合,满足氨气的温度和浓度要求,可达到氨水100%完全蒸发,出口氨气空气的均匀性误差不超过±5%。
火力发电厂喷氨脱硝系统氨气空气逆流混合器
氨气空气混合器在氨气混合和制作氨水过程中是经常要用到的。火力发电厂脱硝系统零部件范围的一种火力发电厂喷氨脱硝系统氨气空气逆流混合器。氨气空气混合器的左端为进气段,右端为混合气出口段,在混合气入口段附近安装有氨喷嘴。氨气被注入空气流中,然后氨气速度减弱,直到它与空气一起流动。氨的多管排列延长了氨的流量,提高了氨和空气的混合效果,并减少了混合器的长度。该工艺既可***脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物,副产物为***铵,实现资源回收利用,是控制酸雨污染***为有效和环保的湿法烟气脱硫技术。
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