氨水蒸发器出口氨气混合气压力、温度，蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量，控制出口氨气混合气压力及温度；调节进口氨水投加量，控制蒸发器内氨水液位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。

下面我们继续来为大家讲解蒸发器投运操作的步骤有哪些？

(7)打开蒸发器A蒸汽进口截止阀1、蒸发器A蒸汽进口截止阀2、蒸发器A蒸汽进口气动切断阀。

(8)以10%的速率缓慢开启蒸发器A气动调节阀，使蒸汽进入蒸发器筒体加热里面的水。当蒸发器A水温达到42℃后，把该气动调节阀投入自动控制，温度值设定为42℃。

(9)打开储罐A液氨出口截止阀1、液氨储罐A液出口气动切断阀、储罐A液氨出口截止阀2、蒸发器A进口气动切断阀、储罐A液氨出口截止阀3、蒸发器A出口截止阀、缓冲罐A出口截止阀1、缓冲罐A出口气动切断阀、缓冲罐A出口截止阀2。

(10)以10%的速率缓慢开启蒸发器A进口气动调节阀，使液氨进入蒸发器盘管经高温、高压蒸汽蒸发成气态氨。当蒸发器A出口压力达到0.15Mpa时，将该气动调节阀投入自动控制，压力值设定为0.15Mpa。

(11)把液氨蒸发器选择模块选择为蒸发器A,使蒸发器B处于待机状态;把液氨储罐选择模块选择为储罐A,使储罐B处于待机状态。

(12)把液氨储罐A液出口气动切断阀、蒸发器A进口气动切断阀、缓冲罐A出口气动切断阀、蒸发器A蒸汽进口气动切断阀投入自动控制。

13)把“蒸发系统启停控制”模块投入自动控制。

液氨蒸发器管板防腐保护材料：

　　采用聚合物材料实施表面涂层防腐是目前行之有效的防腐措施之一。该技术进行防腐保护治理，根据设备材质配对的产品型号综合性能上具有优异的粘着性能、抗温及抗化学腐蚀性能，材料为固体，没有可挥发性物质;在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料具有良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上了设备的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。

液氨蒸发器该结构采用液氨作为壳程工艺介质。一般来说，无水液氨只会对钢造成非常轻微的均匀腐蚀，液氨罐在灌装、排放和检修过程中容易受到空气污染，空气中的氧气和二氧化碳促进氨对钢的腐蚀反应。氨基甲酸氨对碳钢有很强的腐蚀作用，表面钝化膜被***，从而形成腐蚀，在换热管的接头、折流板等结构中，由于制造、维修、改造过程中的残余应力，以及产生的应力集中点，造成了管道在拉应力和腐蚀性介质共同作用下发生应力腐蚀，可能发生脆性***，可能会出现脆性***，也可能会出现小裂纹，从而成为***的另一种形式，对相关设备的设计者进行了审查。而无论采用氨水、液氨或尿素作为SCR还原剂，均需要将其转化为氨气，再进入SCR反应器内进行脱硝反应。

氨气空气混合器管道吹扫通用规定

　　1、脱硫喷射器管道试压合格后，由施工单位负责***吹扫或清洗(以下简称吹扫)，并在吹扫前编制吹扫方案。

　　2、吹扫前，检查脱硫喷射器管道支吊架的牢固性，必要时进行加固。不允许吹扫的设备和脱硫喷射器管道应与吹扫系统隔离。

　　3、氨气空气混合器管道吹扫前不得安装孔板、法兰连接调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。以上焊接的阀门和仪表，应采取通过旁路或拆除阀头、阀座、加保护套等保护措施。

　　4.、吹扫按主管、支管、排水管顺序进行。

　　5、清洗后排放的污液不得污染环境，不得排放到任何地方。吹出的污物不得进入合格的脱硫喷射器管道。氨气空气混合器管道吹扫复位后，不得进行其他影响管道清洗的操作。