那么氨水蒸发器厂家来告诉大家mvr蒸发器的工作原理是什么?
MVR是蒸汽机械再压缩技术,(mechanical vapor recompression )的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用,回收潜热,提高热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。在生产上,往往要求被冷却物料的出口温度稳定,这样就构成了以被冷物料出口温度为被控变量,以液氨流量为操纵变量的控制方案,这一控制方案用的是改变传热面积来调节传热量的方法。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。
由于蒸发器、冷凝器是组成制冷系统的重要部件,在其运行中起着重要的作用,因而对它们进行正确的维护***和必要的修理是关系到制冷系统能否正常运行的关键因素之一。蒸发器的日常维护***十分的重要,今天我们一起来了解一下蒸发器常见的危害及维护方法:
一、结垢危害
氨水蒸发器厂家浅析结垢的原因:
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。6MPa的洁净压缩空气,且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。
传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。
蒸发器的维护工作:
1)经常进行蒸发器的检漏工作。泄漏是蒸发器常见的故障现象,在使用过程中应注意经常检漏。
2)经常对蒸发器的结霜状况进行检查。当霜层过厚时,应及时除霜。当结霜异常时,可能是由于堵塞造成的,应及时查找原因并予以排除。
3)蒸发器长朝停用时,碰将制冷剂拙到储液器或冷凝器中,使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。若为盐水池中的蒸发器,还需用自来水冲洗,冲洗后在池内注满自来水。
氨水蒸发器是一个换热设备。它是利用液氨的汽化需要吸收大量热量,以此来冷却流经管内的被冷物料。在生产上,往往要求被冷却物料的出口温度稳定,这样就构成了以被冷物料出口温度为被控变量。SCR脱硝的还原剂是氨水,氨水蒸发器可以将15~20%的氨水溶液通过压缩空气型雾化碰头直接喷入氨水蒸发器的中上部,氨水蒸发器底部引入热风(约150~350℃),将20%氨水蒸发成氨气,热风所含的热量能够使氨水能完全蒸发,氨水蒸发后生成的NH3、H2O等蒸发产物经由氨喷射系统进入SCR系统反应。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。
液氨蒸发器的用途:
SNCR+SCR串级式脱硝装置,主要用于烟气脱硝。
液氨蒸发器的蒸发原理:
1电加热
2热水水浴加热
3蒸汽加热
液氨来源:氨罐
液氨:99.8%,常温储存,温度不大于40℃。
氨水蒸发器的使用其他说明:
1)脱硝工艺采用 氨水SCR法。
2)锅炉工况SCR脱硝系统入口烟气NOx浓度为 200 ~400 mg/Nm3,脱硝装置的设计效率,按85%设计。
3)脱硝系统采用SCR工艺的烟气脱硝技术,可单独使用或者配合SNCR使用;
4)氨水蒸发器使用20%氨水溶液(wt%)作为SCR烟气脱硝系统的还原剂;
5)氨水蒸发器蒸发后的氨气直接进入SCR脱硝反应器,(SCR脱硝反应器布置在锅炉高温省煤器和低温省煤器之间)。
6)氨水蒸发器设备年运行时间按8000小时考虑。
氨法烟气脱硝设备采用集除尘降温、预洗涤、脱硫、吸收液浓缩、亚***铵氧化,烟气除雾排放等一体化设计的新型脱硝塔。吸收塔塔体采用钢衬玻璃鳞片防腐材料。
如果使用尿素溶液作为脱硝系统软件的氧化剂。由于尿素溶液不易着火和,无色无味,运输、储存和应用非常简单。氨水蒸发器在SCR脱硝设备中应用广泛,但其综合单价高于氨。此外,须选择尿素溶液热裂解或尿素水解设备,项目***成本较高。
且根据以上分析,使用氨作为SCR脱硝氧化剂具有一定的优势,可以防止的应用,存在很大的安全隐患。还可以防止使用工程***大、运行成本高的尿素溶液。
无论是氨、还是尿素溶液作为SCR氧化剂,都须转化为二氧化氮。然后进入SCR管式反应器进行脱硝反应,将氨水转化为二氧化氮的主要设备是氨水蒸发器。
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