氨水蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对氨水进行加热蒸发，蒸汽通过管道进入蒸发器壳程，冷凝、放热、降温，与管程内的氨水进行换热，氨水吸热、升温、蒸发，变成氨气混合气，出蒸发器后送至SCR反应器，蒸汽冷凝水经过疏水后排放。

　　氨水蒸汽蒸发器本体：设计有下部蒸发器区和上部缓冲区，蒸发器区完成氨水换热、蒸发，内部设置有列管式换热管；缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用，并对冷凝液进行导流回收。

　　主要控制点：蒸发器出口氨气混合气压力、温度，蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量，控制出口氨气混合气压力及温度；调节进口氨水投加量，控制蒸发器内氨水液位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。

净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。(8)以10%的速率缓慢开启蒸发器A气动调节阀，使蒸汽进入蒸发器筒体加热里面的水。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

液氨蒸发器的工作原理:氨罐内液氨通过压力流或氨泵输送到蒸发罐

液氨蒸发器的工作原理：氨罐内液氨通过压力流或氨泵输送到蒸发罐中，通过蒸发器线圈过滤和调整，液氨通过管壁吸收热介质的热量(盘管换热器根据传热状态分为传热段、蒸发段、过热段)。蒸发操作与一般传热过程比较，有以下特点：1．溶液沸点升高由于溶液含有不挥发性溶质，因此，在相同温度下，溶液的蒸气压比纯溶剂的小，也就是说，在相同压力下，溶液的沸点比纯溶剂的高，溶液浓度越高，这种影响越显著。热介质热来自换热器(根据来源的不同，有蒸汽、电加热、热水)，换热器热加热热中水(无锡处理的水或乙二醇溶液)，液氨线圈内的液氨吸收热量后加热转化为气体，蒸发器内部安装了内置气液分离器，回转液分离后，气态氨从出口输出，分离器同时起过热作用。

氨气空气混合器管道吹扫试压的目的

氨气空气混合器管道吹扫试压的目的是清除脱硫喷射器道内残留的杂物，检查安装的氨气空气混合器管道系统的强度和严密性是否符合设计要求，测试管道支座和基础，确保正常运行。

为保证氨气空气混合器管道系统的清洁，在安装氨气空气混合器管道前，应清除内部杂物。氨水蒸发器厂家浅析谈液氨蒸发器的布置冰库蒸发器蒸发面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法相同。试压合格后，还应进行吹扫或清洗(以下简称吹扫)，清除脱硫喷射器管道内残留的铁屑、铁锈、焊渣、灰尘、水分等污物。吹扫方式应根据氨气空气混合器管道的使用要求、工作介质和氨气空气混合器管道内表面的污垢程度确定。