浅析氨氮超标有哪些原因?

1、没有控制好水力停留时间

2、供气量不足，或硝化菌不够

3、工艺设计的设施规模过小，处理负荷太小

4、营养成分比例达不到设计标准，需要外加营养投加系统

5、曝气系统设计不符合规范

6、硝化反应没有控制好PH值、温度、溶解氧、C/N比等条件

则优点是脱硝系统软件储罐容积可以较小，氧化剂价格也划得来，缺点是二氧化氮危害、性性、物品，储存的安全防护要求高。务必经相关安全消防、安全管理及质监等企业审批才能够许多储存和运用，除此之外，若牵涉到安全隐患，每一年需外检、鉴定。

氨法烟气脱硫技术是世界上商业化应用的脱硫方法之一。该方法对现场工艺要求低(只需搅拌或曝气即可)，特别适用于氨氮相对较低的废水。该工艺既可脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，副产物为***铵，实现资源回收利用，是控制酸雨污染为有效和环保的湿法烟气脱硫技术。氨法烟气脱硫工艺过程一般分成3大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同又可分为氨-肥法、氨-酸法、氨-亚***铵法等。

氨水洗涤法脱硫工艺，该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产***铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。

废气处理技术浅谈采用氨水脱硫工艺所必须具备的条件：

(1)低温与脱萘　氨水脱硫所要求的操作温度为20℃～23℃，为防止低温下萘析出而发生堵塞现象，必须预***行脱萘、脱焦油处理。

(2)脱硫后面必须配备除氨装置　为提高脱硫效率，必须提高氨水的浓度，但也相应提高了出塔煤气中的含氨量，增加了后续洗氨工序的负荷。

(3)重视氨水脱硫富液的处理　富含H2S和HCN的氨水在脱酸蒸氨过程中将产生具有强烈腐蚀性的酸性气体，这对处理设备的性能、材质和人员操作技能等都提出了比较严格的工艺技术要求。

氨水蒸发器出口氨气混合气压力、温度，蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量，控制出口氨气混合气压力及温度；调节进口氨水投加量，控制蒸发器内氨水液位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。

下面我们继续来为大家讲解蒸发器投运操作的步骤有哪些？

(7)打开蒸发器A蒸汽进口截止阀1、蒸发器A蒸汽进口截止阀2、蒸发器A蒸汽进口气动切断阀。

(8)以10%的速率缓慢开启蒸发器A气动调节阀，使蒸汽进入蒸发器筒体加热里面的水。当蒸发器A水温达到42℃后，把该气动调节阀投入自动控制，温度值设定为42℃。

(9)打开储罐A液氨出口截止阀1、液氨储罐A液出口气动切断阀、储罐A液氨出口截止阀2、蒸发器A进口气动切断阀、储罐A液氨出口截止阀3、蒸发器A出口截止阀、缓冲罐A出口截止阀1、缓冲罐A出口气动切断阀、缓冲罐A出口截止阀2。

(10)以10%的速率缓慢开启蒸发器A进口气动调节阀，使液氨进入蒸发器盘管经高温、高压蒸汽蒸发成气态氨。当蒸发器A出口压力达到0.15Mpa时，将该气动调节阀投入自动控制，压力值设定为0.15Mpa。

(11)把液氨蒸发器选择模块选择为蒸发器A,使蒸发器B处于待机状态;把液氨储罐选择模块选择为储罐A,使储罐B处于待机状态。

(12)把液氨储罐A液出口气动切断阀、蒸发器A进口气动切断阀、缓冲罐A出口气动切断阀、蒸发器A蒸汽进口气动切断阀投入自动控制。

13)把“蒸发系统启停控制”模块投入自动控制。

氨水蒸发器催化还原法（SCR）采用的还原剂，通常有液氨、尿素和氨水。采用液氨作为还原剂的优点还原剂用量少，因此运输量少，特别适合大型火力电厂的脱硝工程；缺点是液氨为有***体，安全性差，对储存场地要求严格，受诸多因素限制。采用尿素作为还原剂优点是安全性高，储存方便，缺点是运行费用成本高，因为尿素需要热解或水解成氨气，同时尿素溶液制备较繁琐，尿素溶液管道需要伴热，需要消耗大量能量，而且尿素非常容易结晶，常常阻塞管道，运行维护相对麻烦。采用氨水作为还原剂的优点是安全性高，几乎和尿素同等安全，同时还具有造价低廉、控制简单等优点。纳氏***比色法具操作简便、灵敏等特点，水中钙、镁和铁等金属离子、硫化物、醛和酮类、颜色，以及浑浊等干扰测定，需做相应的预处理，次氯酸盐比色法具灵敏、稳定等优点，干扰情况和消除方法同纳氏***比色法。缺点是氨水溶液通常只有20~30%的浓度，比起液氨，运输量多储存罐大，但是非常适合中小型锅炉并且受场地限制的工程，特别是对于中小型锅炉和窑炉，几乎不存在这个缺点，目前在国内脱硝逐渐转向中小锅炉的情况下，氨水SCR脱硝法逐渐成为主流工艺。