1、经常进行蒸发器的检漏工作。泄漏是蒸发器常见的故障现象，在使用过程中应注意经常检漏。

氨水蒸发器泄漏时，有刺激性气味，漏点处不结霜。对泄漏处可用酚酞试纸检查，因为氨是碱性，遇酚酞试纸变红色。用眼看时，一般在蒸发器的某处不结霜的地方通常就是泄漏点，也可在泄漏处用肥皂水找漏。

氟利昂蒸发器泄漏的检查可使用卤素灯和卤素检漏仪，也可用肥皂水找漏。检查时可先用眼查看蒸发排管上是否有油迹，因为氟利昂与油能互溶，氟利昂泄漏时，油也会从漏点渗出，因此，哪里有油迹，哪里就泄漏。用卤素灯检漏时，若某处有氟利昂泄漏时，卤素灯燃烧的火焰由蓝色变成微绿、浅绿、草绿、紫绿、紫色等颜色可判断氟利昂泄漏量的多少。喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。若火焰呈深绿或紫色时，火焰中的光***，不能长时间用此方法检查。这种情况下，可用肥皂水检查泄漏点。对于微量泄漏时，应使用卤素检漏仪进行检漏。

2、经常对蒸发器的结霜状况进行检查。当霜层过厚时，应及时除霜。当结霜异常时，可能是由于堵塞造成的，应及时查找原因并予以排除。

3、蒸发器长期停用时，将制冷剂拙到储液器或冷凝器中，使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。若为盐水池中的蒸发器，还需用自来水冲洗，冲洗后在池内注满自来水。

的气化速度在于热传导速度

因为的气化速度在于热传导速度，蒸发的实际操作属于热传导的全过程，蒸发机械设备是导热机械设备，然而，蒸发的实际操作与一般热传导的整个过程相比，具有以下特点：

　　1.水溶液的沸点升高

　　因为水溶液中含有一定浓度的非挥发性物质，因此，在相同的温度下，水溶液的蒸气压小于钢的蒸气压，换句话说，在相同的工作压力下，水溶液的熔点高于钢，物质的浓度越高，这种危害就越明显。

　　2.原料特性和加工工艺

　　在原料浓缩的整个过程中，物质的浓度或残渣往往堆积在受热的表层，析出晶体，产生水垢层，对热传导***，有些物质浓度热敏，在高温下停留时间过长容易发霉，有些原材料腐蚀大或粘度高。

　　3.动能回收

　　蒸发的全过程就是气化的全过程，由于的潜热很大，整个蒸发过程是一个大耗能模块的实际操作，因此，环保和节能是蒸发实际操作中应考虑的关键问题。

氨水蒸发器采用全蒸发方式

　氨水蒸发器采用全蒸发方式，根据热源不同有两种:一种是蒸汽蒸发，另一种是锅炉二次热风蒸发。

　　通过一定压力的饱和蒸汽(蒸汽压力：4-8bar)，将20%的氨蒸发成氨/蒸汽的混合物，然后将混合气体的氨浓度稀释至5%(v)以下，混合物通过喷氨格栅进入SCR反应器进行脱硝反应。

　　氨水蒸发器的工作原理:氨罐中的液氨通过压差或氨泵输送至蒸发罐，经过滤调整后进入蒸发器盘管。液氨通过管壁吸收热媒的热量(盘管换热器根据传热过程的不同分为换热段、蒸发段和过热段)。

　　热媒的热量来自换热器(根据来源不同分为蒸汽加热的热水和电力加热的热水)，换热器的热量加热热媒水(水或乙二醇溶液进行无垢处理)。

氨气空气混合器管道输送的介质

根据氨气空气混合器管道输送的介质，选择空气或惰性气体作为试压介质，称为气压试验。试验选择的气体为干燥清洁的空气、氮气或其他非无***体。气动试验应符合下列规定：

　　1、承受内压的钢管和有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍。

　　2、试验期间，应安装超压释放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍或试验压力加0.345mpa(以较低者为准)。

　　3、禁止使试验温度接近金属的脆性转变温度。

　　4.、试验前，必须用空气进行预试验，试验压力应为0.2MPa。

　　5、在试验过程中，逐渐缓慢地增加压力。当压力升至试验压力的50MPa时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐步升压，每级保压3min，直至试验压力达到。(3)打开氨稀释槽进水口气动切断阀向氨稀释槽供水，当液位达到1900mm后，将该阀与氨稀释槽排水气动切断阀投入自动控制。稳压10min，然后至设计压力检查，发泡剂无泄漏为合格。在试验过程中，禁止在压力下紧固螺栓。