主要控制点：蒸发器出口氨气混合气压力、温度，蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量，控制出口氨气混合气压力及温度；调节进口氨水投加量，控制蒸发器内氨水液位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。

净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。(2)确认氨稀释槽给水截止阀、吸收罐排污截止阀、排污总阀截止阀、废水泵排水截止阀在全开状态。

液氨蒸发器管板防腐保护材料：

　　采用聚合物材料实施表面涂层防腐是目前行之有效的防腐措施之一。该技术进行防腐保护治理，根据设备材质配对的产品型号综合性能上具有优异的粘着性能、抗温及抗化学腐蚀性能，材料为固体，没有可挥发性物质;在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料具有良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上了设备的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。若采用液氨作为脱硝系统的还原剂，则优点是脱硝系统储罐容积可以较小，还原剂价格也便宜。

的气化速度在于热传导速度

因为的气化速度在于热传导速度，蒸发的实际操作属于热传导的全过程，蒸发机械设备是导热机械设备，然而，蒸发的实际操作与一般热传导的整个过程相比，具有以下特点：

　　1.水溶液的沸点升高

　　因为水溶液中含有一定浓度的非挥发性物质，因此，在相同的温度下，水溶液的蒸气压小于钢的蒸气压，换句话说，在相同的工作压力下，水溶液的熔点高于钢，物质的浓度越高，这种危害就越明显。

　　2.原料特性和加工工艺

　　在原料浓缩的整个过程中，物质的浓度或残渣往往堆积在受热的表层，析出晶体，产生水垢层，对热传导***，有些物质浓度热敏，在高温下停留时间过长容易发霉，有些原材料腐蚀大或粘度高。

　　3.动能回收

　　蒸发的全过程就是气化的全过程，由于的潜热很大，整个蒸发过程是一个大耗能模块的实际操作，因此，环保和节能是蒸发实际操作中应考虑的关键问题。

氨气空气混合器步骤简单,结构紧凑。实用性强,无需维护

氨气空气混合器步骤简单，结构紧凑。实用性强，无需维护。

　　订购说明:

　　1.用户采用法兰标准时，应注明法兰标准及其静态混合器的工作物质和工作温度。

　　2.如果是带夹套的产品，请说明设计方案的主要参数，如管程(容器内)和夹头内的压力。

　　3.根据本模板以外的规格、型号，我们可以根据客户的加工工艺要求，进行设计方案，制造静态混合器。即使是细微的事情，我们也会以至美的态度给你处理。