运用实例：2×220t/h煤粉锅炉烟气脱硝工程，设计烟气量28万Nm3/h(标干)，初始NOx浓度650mg/Nm3(标干，以NO2计)，要求脱硝效率≥85%，NOx排放浓度≤100mg/Nm3(标干，以NO2计)，氨逃逸率≤2.5mg/Nm3，SO2氧化成SO3的转化率控制在1%以内，年运行8000小时。氮氧化物(NOx)是一种重要的大气污染物，产生的危害如下:①促进酸雨的生成。采用SCR脱硝工艺2层催化剂布置，不设备用层，SCR反应器采用***钢架支撑，布置在锅炉高温省煤器与高温空预器之间。

　　该工程共设计2台氨水蒸汽蒸发器，1用1备，单台蒸发器供2台SCR反应器使用，采用母管制供应。

　　单台蒸发器的主要设计参数：蒸发量(20%氨水)700kg/h，全蒸发；进氨压力0.4MPa；进氨温度为常温；出氨气/水蒸汽混合气压力0.2MPa；出氨气/水蒸汽混合气温度>125℃(饱和温度)；加热蒸汽0.5MPa，152℃饱和蒸汽；低压电源380V/220V，50Hz；仪表用电DC24V，AC220V。从液氨蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内，压缩成高压高温的过热蒸气，然后进入冷凝器。

氨水蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对氨水进行加热蒸发，蒸汽通过管道进入蒸发器壳程，冷凝、放热、降温，与管程内的氨水进行换热，氨水吸热、升温、蒸发，变成氨气混合气，出蒸发器后送至SCR反应器，蒸汽冷凝水经过疏水后排放。

氨水蒸汽蒸发器本体：设计有下部蒸发器区和上部缓冲区，蒸发器区完成氨水换热、蒸发，内部设置有列管式换热管；缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用，并对冷凝液进行导流回收。

那么蒸发器投运操作步骤是什么呢？

(1)确认氨区给水总管就地压力表压力显示在0.2~1.0MPa之间，供往氨区的蒸汽压力在0.8Mpa左右、温度不高于350℃，供往氨区的仪用空气压力在0.7Mpa左右。

(2)确认氨稀释槽给水截止阀、吸收罐排污截止阀、排污总阀截止阀、废水泵排水截止阀在全开状态。

(3)打开氨稀释槽进水口气动切断阀向氨稀释槽供水，当液位达到1900mm后，将该阀与氨稀释槽排水气动切断阀投入自动控制。

(4)将废水泵、氨泄漏检测仪和喷淋装置投入自动控制。

(5)确认蒸发器A蒸汽进口截止阀3(旁路)、蒸发器A排水截止阀在关闭状态;确认蒸汽总管截止阀、给水总管截止阀在开启状态。

(6)打开蒸发器A给水截止阀，向蒸发器A筒体供水，当蒸发器A水位达到2300mm时，逐渐关小蒸发器A给水截止阀的阀门开度，只保持有少量水源进入蒸发器A筒体内。论氨水蒸发器在烟气脱硝中的应用：氨水流程为氨水经过前端计量分配后，与雾化风在双流体雾化喷枪内混合喷人蒸发器内，在蒸发器内与高温烟气充分混合。并少量开启蒸发器A排水截止阀，使蒸发器A中水源处于循环流动状态，且保持液位稳定。确认有水从该阀排至雨水井。

液氨蒸发器管板防腐保护材料

液氨蒸发器是液体变成气体的物理过程。一般来说，蒸发器意味着液体物质转化为气体物质。工业上有大量的蒸发器，制冷系统中使用的蒸发器就是其中之一。工业冷却剂中的杂质、盐类、气体和微生物都会腐蚀管板和焊缝，因此做好液氨蒸发器管板防腐非常重要。

液氨蒸发器管板防腐保护材料:

利用高分子材料实施表面涂层防腐是有效的防腐措施之一。由于氨水蒸发器工艺具有脱硝效率高、操作简单、运行稳定、造价低等特点，随着我国烟气治理的推广，得到了越来越广泛的运用，逐渐成为中小锅炉烟气脱硝的主流工艺。该技术用于防腐保护和处理，根据设备材料匹配的产品型号，具有优异的附着力、耐温性和耐化学腐蚀性，材料坚固，无挥发性物质。在密闭环境下，使用安全无收缩，特别是该材料具有良好的隔离双金属腐蚀和抗冲蚀性能，从根本上消除了设备的腐蚀泄漏，可为元器件提供长效防护涂层。