主要控制点：蒸发器出口氨气混合气压力、温度，蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量，控制出口氨气混合气压力及温度；调节进口氨水投加量，控制蒸发器内氨水液位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。

净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；我国当前的大气环境形势依然严峻，区域性大气污染问题突出，直接影响经济社会可持续发展和人民群众身体健康。滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

氨水蒸发器采用全蒸发方式

　氨水蒸发器采用全蒸发方式，根据热源不同有两种:一种是蒸汽蒸发，另一种是锅炉二次热风蒸发。

　　通过一定压力的饱和蒸汽(蒸汽压力：4-8bar)，将20%的氨蒸发成氨/蒸汽的混合物，然后将混合气体的氨浓度稀释至5%(v)以下，混合物通过喷氨格栅进入SCR反应器进行脱硝反应。

　　氨水蒸发器的工作原理:氨罐中的液氨通过压差或氨泵输送至蒸发罐，经过滤调整后进入蒸发器盘管。液氨通过管壁吸收热媒的热量(盘管换热器根据传热过程的不同分为换热段、蒸发段和过热段)。

　　热媒的热量来自换热器(根据来源不同分为蒸汽加热的热水和电力加热的热水)，换热器的热量加热热媒水(水或乙二醇溶液进行无垢处理)。

氨气空气混合器管道吹扫试压的目的

氨气空气混合器管道吹扫试压的目的是清除脱硫喷射器道内残留的杂物，检查安装的氨气空气混合器管道系统的强度和严密性是否符合设计要求，测试管道支座和基础，确保正常运行。

为保证氨气空气混合器管道系统的清洁，在安装氨气空气混合器管道前，应清除内部杂物。试压合格后，还应进行吹扫或清洗(以下简称吹扫)，清除脱硫喷射器管道内残留的铁屑、铁锈、焊渣、灰尘、水分等污物。吹扫方式应根据氨气空气混合器管道的使用要求、工作介质和氨气空气混合器管道内表面的污垢程度确定。氨水热风蒸发器是利用从锅炉省煤器过来的一次热风来蒸发氨水的一种蒸发装置，也叫氨水气化器。

氨气空气混合器管道吹扫通用规定

　　1、脱硫喷射器管道试压合格后，由施工单位负责***吹扫或清洗(以下简称吹扫)，并在吹扫前编制吹扫方案。

　　2、吹扫前，检查脱硫喷射器管道支吊架的牢固性，必要时进行加固。不允许吹扫的设备和脱硫喷射器管道应与吹扫系统隔离。

　　3、氨气空气混合器管道吹扫前不得安装孔板、法兰连接调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。以上焊接的阀门和仪表，应采取通过旁路或拆除阀头、阀座、加保护套等保护措施。

　　4.、吹扫按主管、支管、排水管顺序进行。

　　5、清洗后排放的污液不得污染环境，不得排放到任何地方。吹出的污物不得进入合格的脱硫喷射器管道。氨气空气混合器管道吹扫复位后，不得进行其他影响管道清洗的操作。