柔性支架可巧妙规避这一难点

1) 适用山地坡度、起伏较大的地区，同时不受植被高低等因素的影响;

2) 适用于渔塘、滩涂等地区，突破传统支架受限于水深、区域大小等条件，通过柔性支架10～30 m 的大跨度方案优势，以及中间可另设支撑柱等方案，解决渔塘、滩涂等地区传统支架无法施工及安装的难点;

3)适用于污水厂水池顶部，因污水厂水处理工艺的要求，大体积水池内部无法安装支架基础，柔性支架可巧妙规避这一难点，使污水厂水池建设光伏电站成为可能。

光伏组件柔性支架系统是一种新型的支撑体系，通过将光伏组件固定在张紧于两柱间的钢绞线上的方式来简化组件支架系统。这是一种新型结构，在行业规范与标准中没有充足的设计依据;且该系统利用张紧的钢绞线的轴向拉力抵抗组件重力、雪荷载和风荷载等横向荷载，属于几何非线性受力体系，受力与变形特征复杂。

柔性支架系统的受力与变形规律

为了合理设计柔性支架系统，保证其在不同工况下能够安全服役，同时也为其后续设计优化提供支撑，有必要研究不同工况下支架系统的受力与变形规律。

受力计算时可采用理论分析与数值模拟两种方法，两种方法互相验证、互相补充。

柔性支架的设计需考虑自重、风压、雪压不同荷载组合下的工况受力。对于主要受力结构，垂直于建筑物表面上的风荷载标准值wk 为：wk=βz μ s μzw0 (1)式中，βz 为高度z 处的风振系数;μ s 为风荷载体型系数;μ z 为风压高度变化系数;w0 为基本风压。对公式中的参数取值***说明：

太阳能光伏支架的技术难点

看似简单的太阳能光伏支架，其实技术含量不低

其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。

另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，必须进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以保证全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力;而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。

总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员技术壁垒，进一步降低其使用成本。

铝型材光伏支架的连接方式可以选择

铝型材光伏支架的特点就是受力均匀，不易晃动，结实使用时间长。但是不同的型材规格会影响承重受力问题，而型材规格又有很多种，所以在定制的时候，要注意选择适合的型材规格，这样才能保障支架的稳定性。

光伏支架有很多种连接方式可以选择，使用不同的了解方式可能会影响整体框架的承重和使用效果。一般来说，光伏支架是有角度连接的，可以选择角件连接，也可以选择焊接形式，具体的连接方式需要根据具体的使用环境去选择。铝型材光伏支架如果不需要移动的话，可以直接用方形地脚固定在地面如果需要移动的话，可以选择蹄脚或者脚轮作为支撑件。还有些大型光伏支架是选择用水泥柱固定的，这种固定方式适用于家用或者工业大型太阳能光伏支架上。