目前轻质砖砌体结构在应用中所表现出的常见质量通病主要有开裂和渗漏两种形式，而造成墙体出现裂缝和渗漏现象的原因却有很多种。主要可以体现在以下方面：轻质砖的材质较差目前在建筑领域中所使用的轻质砖砌块主要是由膨胀珍珠岩或煤渣作为骨料烧制而成的，这种砌块的质量较小，能够极大的减小建筑自重。但是若砌块在制作过程中过于注重缩小砌体的容重，就很有可能使砌块的性能表现的较差。材质较差的轻质砖在施工中会表现出强度低、吸水性强、干缩现象较为严重等几方面，从而容易使墙体出现开裂或渗漏现象。

可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。加气混凝土设备所做出来的加气混凝土砌块，其强度取值是相对于一定的含水状态而言的，称为基准含水率，而强度的基准含水率范围各国不尽一致，例如：德国、欧共体及英国的标准中对基准含水率要求为(6±2)%，其出发点是认为制品上墙后终是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等国则以加气混凝土砌块的气干状态为基准，即含水率为(10±2)%；而在我国，对抗压强度等级评定时，依据的是GB/T11969—2008《蒸压加气性能试验方法》－“抗压试验要求含水率8~12%”。（GB/T11971-1997《加气混凝土性能试验方法》规定制品抗压强度应在质量含水率25%-45%下进行试验强度稳定阶段的含水率，即25%-45%，这与实际墙体中含水状况相差甚大，因此会影响加气混凝土抗压强度的质量评定，已废止）。

加气砖由于不一样表观密度和抗压强度级别的性能参数不一样，因此不一样密度和抗压强度级别的蒸压加气块加气砖不应该混砌，加气砖也不应该与别的砖，砌块机混砌。砌筑时灰缝要保持横平，上下一层十字通缝，拐角处应彼此之间咬槎，水准灰缝不得超过15mm，挺直灰缝不得超过20mm，砂浆附着性要求在90%之上，挺直缝宜用表中临时直发夹板补缝，砌筑后应先用原砂浆表中勾灰缝，以保证砂浆的附着性。每日砌筑高度操纵在1.4m之内，春天工程施工每日砌筑高度操纵在1.2m之内，雨天中断砌筑。砌筑至梁底约200mm上下处要静停7天之后待填充墙形变稳定后，再用相同原材料的实芯辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。