轻质隔墙板裂缝产生的可分为两大类：

　　A.轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因

　　B.施工工艺的原因

　　那么轻质隔墙板接缝开裂之后应该怎么解决呢?

　　处理轻质隔墙板接缝开裂的方法具体如下：

　　首先：用砂浆填充接缝。砂浆用来粘结传统的砖自然是没问题，因为砖面积小，接缝也小。而且砖的砌筑方式，注定了大部分的压力都是上下方向的。而轻质隔墙板竖起来高度超过2.4米。所以，砂浆的粘结力根本承受不住长达2.4米以上的接缝拉扯。故砂浆这点微不足道的粘结力，基本可以忽略不计。

　　其次：贴胶布。用砂浆将接缝填平后，就会在接缝上贴胶布，以增强轻质隔墙板之间的粘接。但是这层胶布防水功能很差，甚至根本没有防水功能。所以在进行三步工序的时候，胶布基本就脱落了。

　　第三：刮大白。在处理好接缝之后，就会在内外墙上刷粉刮白。而用于刮白的粉是要用水调和后才能使用的。所以，只要把粉刷上去，胶布脱落后，水汽***接缝，对接缝之间还没有干透的砂浆来说，就是雪上加霜，没有粘接力可言。

　由于原料和工艺条件的不同，加气砖的收缩性能存在较大差异。为保证质量，应选用生产工艺成熟、固化条件好的厂家;应尽量选用07级以上或抗压强度不低于5Mpa的产品。强度越高，材料的致密性越好。一般来说，干燥收缩值也会降低;所选加气混凝土砌块的干缩值要求不超过0.5mm/m，待釜完成后必须保证28天的养护期，才能建成墙体。由于加气砖出锅5-7天的收缩率约占总收缩率的50%左右，如果能在锅使用28天后投入使用，可大大降低因收缩而产生裂缝的几率。

　制作加气砖的材料在配比上有非常严格的要求，配比对混凝土强度的影响主要体现在水灰比的大小上。一般情况下，普通混凝土的强度和水灰比成反比关系，在施工配比已确定的情况下，拌和过程中影响水灰比的因素主要是拌和系统计量的准确性和现场砂石的水量，尤其是砂石含水量往往会因批次及天气的变化波动很大，必须及时检测并对水灰比做出相应调整，确保加气砖材料配比的准确。

　加气砖是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰等为原料经磨细、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护等工序制造而成的多孔混凝土。

　　生产线以电厂粉煤灰或砂等为主要原料。利用蒸汽作为养护介质生产加气砖。加气块生产线采用料浆浇注成型及蒸压釜高温高压养护工艺。主要设备有破碎设备、细磨设备、浇注设备、吊装设备、切割机设备和蒸压设备。他们的主要作用是原料处理、配料控制、静停养护、切割、蒸压。

　　加气砖的施工工序为：选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。