复合脱氧剂有很多优点，首先是多种脱氧元素同时对钢液中溶解的氧发生反应，并使它们的脱氧产物彼此互溶或生成化合物以降低脱氧产物的活度。其次是脱氧产物为共熔体或化合物，它们的熔点比纯氧化物低，易生成液态脱氧产物。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。

锰硅合金可以分为普通锰硅和高硅锰硅。其中，普通锰硅在锰硅合金中产量占绝大多数，主要用作炼钢时的复合脱氧剂和合金剂，此外还在一定程度上用作脱硫剂；高硅锰硅（或低碳锰硅）主要用作替代不锈钢产品中“电解锰+硅铁”的配方来生产200系不锈钢，以及用作冶炼精炼中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。而锰硅合约对应的基准交割品就是应用的牌号为FeMn68Si18的普通锰硅。

沉淀脱氧

它是将脱氧剂直接加入钢液中与氧化合，生成稳定的氧化物，并和钢液分离，上浮进入炉渣，以达到降低钢中氧含量的目的，也称直接脱氧。脱氧剂一般选择脱氧能力强而且脱氧产物易排出钢液的块状铁合金（如锰铁、硅铁）或铝块，也可用复合脱氧剂（加硅锰合金）。

为降低终点钢液氧含量，电弧炉炼钢主要通过控制出钢前吹氧量，同时喷吹惰性气体强化搅拌；出钢时采用偏心炉底出钢控制下渣量；出钢前加入铁碳镁球，降低钢液氧含量。在LF精炼过程中采用“铝+复合脱氧剂”脱氧方式，将Al2O3类夹杂物转化为较大尺寸的易上浮夹杂物进而去除；采用双真空工艺操作，前预真空轻处理，LF精炼后再真空的处理方式深度去除钢中活度氧及夹杂物。

多功能脱氧剂的产生背景：近年来，连铸技术得到了飞速发展，引发了一场脱氧剂的革命，但是目前所使用的复合脱氧剂价格高，果不稳定，而且需要使用设备如喂丝机、TN喷粉装置等，使用起来非常麻烦，费时费工。相比多功能脱氧剂，国内冶金工业炼钢生产中用的脱氧剂，主要是锰铁、硅铁、硅锰，终脱氧剂主要是铝及铝合金。传统的方法有用金属铝直接脱氧。