钢包渣线镁碳砖损毁的原因分析为满足冶炼新钢种的需要，精炼时电极加热温度高，气搅拌时间长，精炼渣粘度低，侵蚀性强，有时还需进行VD真空拖气处理等，因而渣线部位镁碳砖损毁的原因有多方面。从损毁机制上看，主要有以下几点：（1）熔渣的侵蚀。精炼熔渣的成分以CaO、SiO2、AL2O3为主，高温处理时间长，渣碱度高，组成波动范围较大，有时CaF2量较大，渣粘度很低，对渣线有很强的侵蚀性。

化学结合：磷酸盐、硅酸钠等 化学结合是由结合剂和原料中的氧化物或/和加入的促凝剂在常温或加热状态下发生化学反应,靠反应产物的交链或聚合作用而产生的。 代表产品：磷酸盐结合耐火砖、铝镁不烧砖等。 聚合结合：树脂 聚合结合是由高聚物的有机结合剂在一定条件下与加入的特定的促媒剂或交链剂产生的缩合-聚合反应，生成三维网络结构而产生结合作用。 代表产品：镁碳砖、铝镁碳砖、铝碳砖等。

提高钢包渣线砖寿命的一些措施

1.优化精炼渣系统

精炼过程中加入轻烧白云石，提高渣中MgO浓度，提高熔渣的碱度和黏度，控制转炉下渣量，降低渣中FeO含量。精炼炉渣碱度控制在4.2~5.0范围内，渣中FeO含量控制在0.5%左右，同时调整好炉渣的黏度，渣中MgO含量控制在12%左右，可有效降低炉渣对镁碳砖的侵蚀。