碳化硅解决的问题：LF炉处理周期较短，基本控制在50min以内，且通常需在前30min内将炉渣成分调整到位，成白渣，尽快完成脱氧、脱硫、去除夹杂物等精炼任务，从而提高钢水洁净度。但由于渣样从取出冷却、送样、碾磨、分析直至结果全过程至少需耗时10min以上，从而造成LF炉精炼过程中调渣时间过长、白渣有效精炼时间不够、精炼周期较长等现象，因而仅根据渣样化验结果来调渣并不能满足生产需要。

利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法为出钢弱脱氧方式，转炉出钢前，根据终点氧含量，往钢包内加入碳化硅，使钢中的氧含量在合适范围，同时，82碳化硅快速成渣效果及脱氧产物有效地隔绝了出钢过程中空气与钢液接触，使出钢增氮量由原来的5-10ppm降低至2ppm以内，降低了成品的氮含量同时提高了钢材质量。80碳化硅的作用：随着钢铁冶炼技术的发展，对钢水洁净度的要求亦越来越高，特别是对夹杂物要求很高的汽车用钢。

对于中高碳钢，由于真空条件下钢水C能进一步降低溶解氧含量，采用LF-RH精炼工艺，80碳化硅可以将钢材总氧(T.O)控制在8ppm以内。但对于中低碳钢，特别是C<0.25％的钢种，采用相同的生产工艺，成品T.O仅控制到10～15ppm，很难控制在8ppm以内。经检索，国内外发表的和主要从强化LF精炼如采用高碱度高还原性精炼渣、强化RH真空操作如延迟真空处理时间、控制高真空度等降低钢水总氧含量。

碳化硅家族中有一员叫“反应烧结碳化硅”，它是一种近乎完全致密的工程陶瓷，既能保持碳化硅陶瓷高强度、高硬度、耐磨损等优良力学性能，同时还能兼具抗热震、高热导率、低膨胀系数等热学性能、耐酸碱侵蚀等化学性能，是现代工业的重要陶瓷材料之一。反应烧结碳化硅的制备原理，是以α-SiC和C为原料，加入适量的粘结剂进行成型和千燥处理，然后放入含有Si的埋料中，