化剂

镁碳砖的优良性能依赖于砖中碳的存在，他使用过程中碳的氧化易造成制品***劣化，使炉渣沿着缝隙***砖中，侵蚀氧化镁颗粒，降低镁碳砖的使用寿命。目前主要通过添加化剂的手段来提高镁碳砖的化性

选择化剂的原则

1.根据热力学数据及使用条件判断可能存在的凝聚相及各气相蒸汽压的大小

2.比较各凝聚相与氧亲和能力的大小与CO反应的可能性。

3.分析各种反应对砖显微结构的影响

钢包渣线镁碳砖损毁的原因分析为满足冶炼新钢种的需要，精炼时电极加热温度高，气搅拌时间长，精炼渣粘度低，侵蚀性强，有时还需进行VD真空拖气处理等，因而渣线部位镁碳砖损毁的原因有多方面。从损毁机制上看，主要有以下几点：（1）熔渣的侵蚀。精炼熔渣的成分以CaO、SiO2、AL2O3为主，高温处理时间长，渣碱度高，组成波动范围较大，有时CaF2量较大，渣粘度很低，对渣线有很强的侵蚀性。

石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉 内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、等工业部门获得广泛应用。

新耐火材料技术

新耐火材料技术是按照现代工业的发展需要及工业智能制造，通过物理研究、 化学分析、材料设计、材料加工、试验等一系列研究过程，创造出能满足各种工业需要的新型耐火材料的技术。新按材料的属性划分四大类：

①纳米材料

②无机非金属材料

③复合材料(高温无机涂层和纤维增强陶瓷)

④超高温材料(氧化物材料,其中氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、、氧化和氧化钍等熔点在2050～3050℃、碳化物材料其中碳、氮、硼、硅、硫化合物产品熔点在2000～3887℃)按材料的使用性能性能分: