高铝骨料是耐火砖生产厂家把铝矾土经过破碎机加工成不同颗粒的的原料。

高铝骨料颗粒的大小，是根据不同的使用情况破碎成不同的颗粒，在生产高铝砖的情况下，骨料的颗粒在0-4mm, 如果是不同的高铝浇注料，骨料颗粒在0-10mm。如果是钢包浇注料颗粒在20-25mm，制作材料的方法不同，高铝骨料的粒径也不同。

高铝骨料在生产高铝砖和高铝系列的浇注料中，用量占70%左右。骨料起着骨架作用，能影响高铝砖或是高铝浇注料的铝含量、强度、耐火度。

高铝球的使用者以陶瓷厂为主，目前有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短１５％的研磨时间使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，全部用高铝球代替原来的天然球石，产量大约是原来的3倍。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。

高铝骨料精心选择原料，严格按照工艺要求，经高温煅烧而成，根据用户不同要求，经破碎机圆锥机筛分机筛分为不同颗粒。高铝骨料是配置一般低水泥耐火浇注料传统耐火浇注料不缺少的部分。所配置的耐火浇注料主要用于钢铁化工石油陶瓷电力等行业。

高铝细粉精心选择原料，严格按照工艺要求，经高温窑煅烧，根据用户不同要求，再经破碎机球磨机粉磨而成。

耐火骨料的形状

多数耐火骨料颗粒为多相多晶物料，因此耐火骨料颗粒形状既与材料本身的各相晶体结构，结晶习性和杂质含量有关，也与材料的加工处理方法有关。如采用电熔法制得的莫来石，因莫来石是从熔体中析出来的，多为自形晶，故按莫来石的结晶习性，多呈柱状多晶聚集体，破碎时是沿着结合力较差的长度方向晶界断裂、破碎后的颗粒也多呈柱状多晶颗粒。