5）按化学矿物组成分类

此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。

（1）硅质耐火材料

含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93% ，主要矿物组成为鳞石英和方石英 。

（2）硅酸铝质 硅酸铝质耐火材料是由Al2O3和SiO2及少量杂质所组成，根据其Al2O3含量不同可分为： 1、半硅质耐火材料(含A12O3 15-30%) 2、粘土质耐火材料(含Al2O3 30-48％) 3、高铝质耐火材料 (含A12O3＞48%)

在冶炼过程中，转炉各部位的使用条件、损毁情况是各不相同的，对于不同使用条件的转炉各个部位，所砌筑的耐火材料也不一样。(1)炉口：

      由于炉口温度变化剧烈，熔渣和高温废气的冲刷较厉害，并在清除废钢和加料时，炉口受到撞击，所以用于炉口的耐火材料必须具有较高的抗热震性和抗渣性，要耐熔渣和高温废气的冲刷，且不易于挂钢并易于清理。

(2)炉帽：

     炉帽是受渣蚀较严重的部位，同时还受温度变化，以及碳的氧化和含尘废气的冲刷等作用，故需用抗渣性强和抗热震性强的镁碳砖。

含碳材料对于超低碳钢和洁净钢的冶炼是不利的。碳在铁中的溶解度大，易溶于钢液中，这样就会造成对钢液的污染。在RH炉对钢液进行吹氧脱碳的同时，镁碳砖中的碳也很容易被氧化，造成耐火材料的损害。同时，含碳材料的成本也在日益升高。因此，开发环保型、节能型耐火材料来取代镁铬材料是钢铁行业和耐火行业的重要任务。节能型耐火材料来取代镁铬材料是钢铁行业和耐火行业的重要任务。

镁碳砖具有良好的耐火度、抗渣侵性、耐热震性等，广泛应用于炼钢生产中。在钢包精炼过程中，渣线镁碳砖的侵蚀通常是炉衬各部位损毁情况为严重的区域，其长期遭受熔渣的化学侵蚀及机械冲刷，渣线镁碳砖的损毁是影响生产效率及生产成本的重要因素。

常见的钢包渣线部位耐火材料问题是出现孔洞和渣沟，渣线侵蚀过快发红、渣线出现深凹坑等现象。