4。 复合脱氧剂价格低，运输方便，不吸潮，不粉化，无库存隐患。使用方法与成分

　　使用方法：

　　1。复合脱氧剂 加入量由终点钢水含碳量而定。一般按1。0-1。5kg/吨钢配加。

　　2。 加入方法：出钢前直接加入包底，

　　3。 出钢1/4时按常规加入锰铁、硅铁、铝。

沉淀脱氧

它是将脱氧剂直接加入钢液中与氧化合，生成稳定的氧化物，并和钢液分离，上浮进入炉渣，以达到降低钢中氧含量的目的，也称直接脱氧。脱氧剂一般选择脱氧能力强而且脱氧产物易排出钢液的块状铁合金（如锰铁、硅铁）或铝块，也可用复合脱氧剂（加硅锰合金）。

为降低终点钢液氧含量，电弧炉炼钢主要通过控制出钢前吹氧量，同时喷吹惰性气体强化搅拌；出钢时采用偏心炉底出钢控制下渣量；出钢前加入铁碳镁球，降低钢液氧含量。在LF精炼过程中采用“铝+复合脱氧剂”脱氧方式，将Al2O3类夹杂物转化为较大尺寸的易上浮夹杂物进而去除；采用双真空工艺操作，前预真空轻处理，LF精炼后再真空的处理方式深度去除钢中活度氧及夹杂物。

硅锰合金里的硅和锰，与氧的亲和力较强，在炼钢中使用硅锰合金，产生的脱氧产物MnSiO3和MnSiO4熔分别是1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。在相同条件下使用锰或硅单独脱氧，其烧损率分别是46%和37%，而用硅锰合金脱氧，二者烧损率者是29%。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。

近研究并发展起来的喷吹或氧化钙等含钙化合物粉末进行脱氧改善钢的质量的工艺，已在一些工业发达***推广。但是这类工艺复杂，需使用专门设备、生产成本高，因此主要目的是在于进一步改善钢的质量。

新型炼钢复合脱氧剂是一种成本很低的复合脱氧剂。要求使用方便，不象炉外精炼那样需要大量的***和严格的工艺要求，并且脱氧性能好，可取代硅钙合金这样的脱氧剂。炼钢复合脱氧剂种含有CaC2外，还含有CaO、少量C和作为杂质存在的微量SiO2。CaC2具有脱氧和脱硫能力，C有脱氧能力，CaO可以脱硫。