烘包时采取防氧化处理措施由于钢包周转缓慢，备用包烘烤时间都较长，有时接近60h，而长时间高温烘烤必然导致渣线镁碳砖氧化，氧化层厚度为20-30mm。由于氧化层结构疏松，耐钢水冲刷能力弱，因而氧化层容易被钢水冲刷掉，严重降低了钢包渣线镁碳砖的使用寿命。为了避免烘烤过程中的过度氧化，在渣线镁碳砖生产出来以后，再砖的迎钢面喷涂防氧化涂层。喷涂防氧化涂料的渣线镁碳砖经烘烤后的氧化厚度仅为2~4mm，只有原来的10%左右。

优化砖型设计

原来钢厂所用的渣线镁碳砖为立砌砖型，在使用到10~20次时经常发生横断裂，随着使用时间的增长还可能出现掉块的现象，如图1所示。现改为平砌砖型，并加强周转钢包的管理，使用后侵蚀情况如图2所示，看到侵蚀比较均匀没有再出现断裂或者掉块的现象。这是由于鳞片石墨在镁碳砖中具有取向性，使得镁碳砖的性能也存在取向性。

3）从外观分类：

A、砖制品：烧成砖、不烧砖；

B、散状材料。

4）按化学属性分类

大致可分为酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。

化学属性对于了解耐火材料的化学性质，判断耐火材料在实际使用过程中与接触物之间的化学作用情况具有重要意义。

耐火材料在使用过程中除承受高温作用外，往往伴随着熔渣（液态）及气体等化学侵蚀。为了保证耐火材料在使用中有足够的抵抗侵蚀介质侵蚀能力，选用的耐火材料的化学属性应与侵蚀介质的化学属性相同或接近。

(7)炉缸和炉底：

      这些部位在吹炼时受到钢水的剧烈冲刷，但与其他部位相比，损毁率较低，可选用碳含量低的镁碳砖，也可采用焦油白云石砖。当采用高速吹炼而熔池较浅时，炉底中心部位损毁可能严重。此外，当采用底吹时，这些部位损毁可能加重，应采用和炉腹装料侧相同的材质。