这样减小气孔，增加耐磨性。

在高铝系列浇注料中，高铝骨料的颗粒分级会更多一些，因为高铝浇注料需要加入、结合剂等。高铝骨料的颗粒也是采用中间颗粒少，两头颗粒多的配比方法，但是高铝浇注料的颗粒比会高铝砖的颗粒要大。高铝砖颗粒为0-4mm，高铝浇注料颗粒为0-12mm。

高铝骨料颗粒的大小是按不同情况而定的，但是高铝骨料的作用就是起着产品的骨架作用。

耐火高

铝矾土粉,铝矾土以其耐火度高、化学稳定性好，膨胀系数小且来源丰富、价格低等特点，近年来在普通铸造钢涂料及铸铁涂料中广泛应用。

铝矾土中的Al2O3 含量、烧结温度及Ti02、FeO3 等杂质含量对涂料影响较大，因此选用Al2O3 含量高的矿石经1450-1500锻烧后，精选熟料研磨，制成细粉后，酸洗处理仍是关键一步，不经酸洗处理的铝矾土除Ti02、FeO3 含量较高外，锻烧及研磨过程中混入的灰尘及机械铁增多，（目前铝矾土细粉的加工多以雷蒙磨为主，耐磨件大多是高猛钢铸件，混入的机械铁用磁选难以除去。）制备的涂料一是耐火度受影响，二是漂浮物及沉淀物增多，影响涂料的涂刷性、悬浮性及存放时间。

当浇注料加入高铝水泥后，物料流动度是相同的，但是用水量是不同的。骨料颗粒级配较好,

水用量就会少，体积密度会增大，显气孔率就越小。而且常温和烧后耐压强度也会较高，当细骨料较多时，其颗粒表面积增加，这时就需要加入较多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料间不密实，虽说水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才，这样才能不使耐火浇注料性能降低。