4.砌体方案流程：(1)炉底砌筑：在炉底使用镁质捣打料先做一层捣打层，在捣打层上，在炉底捣打层上配合镁质耐火泥砌筑两层的烧结镁砖。每层砌筑完成后，用填缝料填缝。炉底工作衬应使用镁碳砖，采用十字砌筑法，砖缝间隙不超过1mm。(2)炉墙砌筑：先将耐火纤维板垂直贴在炉壁上，再用烧结镁砖紧贴砌筑(配合镁质耐火泥湿砌)，后砌筑镁碳砖。耐火纤维板、烧结镁砖和镁碳砖从底部垂砌筑直到炉顶。通常，砌筑每10层层砌筑5层工作层。用填缝料填实层和工作层的间隙。炉底与炉壁外侧连接处用镁质捣打料捣打坚实，每环砌砖用两种砖型砌成，合环应在耳轴和加料侧中间（45度方向），合门必须紧固。

首先，镁碳砖是碱性材料，和转炉炉渣一样，可以减少侵蚀，其次镁砖的耐火度高，氧化镁的熔点是2800摄氏度，比三氧化二铝（2050）还高。

而且镁砖的化能力很强，不容易被渣中氧化铁侵蚀。

但是镁碳砖的抗热冲击性不高，急冷急热状态下容易产生的热应力大，容易产生裂纹；幸好转炉在操作中一直保持着高温（补炉修炉除外）所以在转炉中应用很广，但由于它抗热冲击性不高所以不能用于钢包。

提高镁碳砖的化性和耐蚀性是镁碳砖生产的重要课题之 一。为此，科技工作者已经提出了许多解决该问题的方法。在镁 碳砖配料中加入锆英砂便是解决该问题的一个方法。在镁碳砖中 加入3%锆英砂，金属、的加入量从2%提高至5%，可 提高镁碳砖的耐蚀性和化性。如果在镁碳砖中加入3%锆英 石、2%金属铝、，再加入5%碳化硅，可提高镁碳砖的 化性、耐蚀性，在使用中不产生剥落。

镁碳砖具有良好的耐火度、抗渣侵性、耐热震性等，广泛应用于炼钢生产中。在钢包精炼过程中，渣线镁碳砖的侵蚀通常是炉衬各部位损毁情况为严重的区域，其长期遭受熔渣的化学侵蚀及机械冲刷，渣线镁碳砖的损毁是影响生产效率及生产成本的重要因素。

常见的钢包渣线部位耐火材料问题是出现孔洞和渣沟，渣线侵蚀过快发红、渣线出现深凹坑等现象。