碳化硅是由一个碳原子和一个硅原子组成的化合物，晶体结构分为六方 或菱面体的α-SiC和立方体的β-sic（称立方碳化硅）。是1891年美国人艾奇逊在电熔金刚石实验时偶然发现的，1987年后，以CREE的研究成果建立碳化硅生产线，供应商开始提供商品化的工业用碳化硅。目前，国内碳化硅的用途十分广泛，使用较多的是用作磨料和耐火材料两个方面。在铸造领域，碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂。

炼钢用复合脱氧剂的主要作用是与铁水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的铁水。铝在炼钢工艺中可作为脱氧剂、晶粒细化剂及合金添加剂，其应用形式是铝线(喂线法)、小铝锭、铝环、铝饼(投入法)、铝丸、铝弹(发射法)、铝铁块、铝硅钡铁块(复合脱氧法)等。

现有铝线一般是电缆厂利用原生铝锭采取熔炼、挤压或轧制工艺生产的，脱氧铝锭、铝环和铝饼是钢厂利用等外原生铝锭制作的，铝硅铁和铝钡铁是利用矿热炉生产的。铝材的生产和使用过程中可产生数目可观的废旧铝，炼钢铝锭标准规定的铝含量低于原生铝锭的铝含量，因此可利用废旧铝材制作炼钢脱氧剂，对废旧铝进行再生利用，具有十分重要的意义。

目前，不含硅的脱氧剂，常见的是铝铁合金。用铝铁合金进行钢液终脱氧，虽然可获得较完全的脱氧度，但相比铝钙合金球也存在一些缺点一是钢中的脱氧产物Al2O3夹杂呈条形，因其不可塑性，导大地降低钢的综合机械性能；二是Al2O3熔点高，在钢水浇注时易凝结成瘤，堵塞水口，对连铸尤为不利；三是铝铁合金在空气中极易粉化，不便储存。

转炉出钢碳在0. 04—0. 06%之间时， 复合脱氧剂高加入量按2.0-2. Ig/t钢；转炉出钢碳<0.04%时，复合脱氧剂加入量按 2. 2-2. 4Kg/t 钢。多功能复合脱氧剂适合转炉冶炼的所有钢种。转炉出钢碳> 0. 06%时，复合脱氧剂加入量按1. 8-2. OKg/t钢加入； 转炉出钢碳在0. 04—0. 06%之间时，复合脱氧剂高加入量按2. 0-2. 2Kg/t钢加入； 转炉出钢碳< 0. 04%时，复合脱氧剂加入量按2. 2-2. 4Kg/t钢加入。钢水通过该复合脱氧剂进行脱氧后钢水中的夹杂物含量得到了有效的控制，主要体现在钢水中氧含量的控制。