所以说, 用过量铝脱氧是不合理的。炼钢时的加铝量及钢中的残余铝量既不能太低也不能太高 。

钢包精炼时向钢液中吹入数量更多 、尺寸更小的气泡有利于一次脱氧产物的去除。

为了更好的去除钢中的夹杂物, 减少裂纹, 冶炼操作采取以下措施。

(1) 做好原材料准备工作, 防止产生外来夹杂。

(2) 采取合理的炼钢工艺:如采取合理的吹氧 、配电工艺, 保证一定的脱碳速度使夹杂上浮, 保持良好的炉况等。

(3) 采取复合脱氧剂代替单一脱氧剂。

(4) 炉后钢包内加稀土 , 改变夹杂物形状, 减少夹杂, 以减少铸钢件裂纹倾向, 增加钢液流动性。

(5) 为了有利于夹杂上浮排除 , 除了保证足够的钢液温度外, 出钢后钢液在钢包内要适当静置。

另外, 使用高质量的耐火材料, 保证浇注系统洁净或使用过滤网, 也是减少夹杂的重要措施。 

多功能复合脱氧剂用于在出钢过程中可以减少钢水中的氧含量，改善出钢过程中钢水中的夹杂物性质，从而提高钢水的纯净度，提高钢水的可浇性。多功能复合脱氧剂的使用方法为在出钢过程中，当开始出钢时往钢水中加入上述复合脱氧剂，加入方法主要以手投为主，加入量按照以下标准要求加入转炉出钢碳 > 0. 06%时，复合脱氧剂加入量按1. 8-2. OKg/t钢；转炉出钢碳在0. 04—0. 06%之间时， 复合脱氧剂高加入量按2. 0-2. 2Kg/t钢；转炉出钢碳< 0. 04%时，复合脱氧剂加入量按 2. 2-2. 4Kg/t 钢。

钢水通过该复合脱氧剂进行脱氧后钢水中的夹杂物含量得到了有效的控制，主要体现在钢水中氧含量的减少，通过使用该脱氧剂进行脱氧后钢水中的氧含量平均值为 39. OSPPm,比以往使用的脱氧剂后钢水中平均氧含量低了 5. 6PRii。多功能复合脱氧剂使用后对钢水中的氧起到了良好的脱除作用；减少钢水中的氧含量，改善出钢过程中钢水中的夹杂物性质，从而提高钢水的纯净度，提高钢水的可浇性。