对于镁砂原料，除了杂质的总量以外，杂质的种类及相对含量队镁砂的性能同样有重大影响。其中C*O/SiO2比和B2O3含量的影响为明显，一般镁质耐火材料通常要求C*O/SiO2≥2以提高镁碳砖高温稳定性

制备镁碳砖的碳素材料主要为鳞片石墨

鳞片石墨具有以下特性

1.耐高温型石墨的熔点为3850℃±50℃，沸点为4250℃，即使经超高电弧灼烧，质量的损失很小，线膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍

改进和优化措施一、选用电熔镁砂和复合化剂试验选用以下主要原料对镁碳砖性能进行了改进：低硅高钙电熔镁砂 w（Sio2）=0.45%，w(CaO)=1.32%.w(MgO)=97.70%，体积密度3.50g；鳞片石墨，粒度≤0.15mm（100目），w（C)=96.7%; 化剂为工业级和硼化合物，粒度均为≤0.074mm（200目）；结合剂为液体酚醛树脂，w（残C）＞46%，黏度（25℃）为17~20pa。改进后镁砖的性能指标与原镁碳砖的性能指标对比见表

传统定义：耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。

ISO定义：耐火度不低于1580℃的非金属材料及制品。

分类：

1）按耐火度分类：

A、普通耐火材料 耐火度为1580～1770℃。

B、耐火材料 耐火度为1770～2000℃。

C、耐火材料 耐火度为大于2000℃。

2）根据形状和尺寸分类：

A、标准型 230×114×65mm

B、普通型 不多于4个量尺,（尺寸比） Max:Min<4。

C、异形 不多于2个凹角，（尺寸比） Max:Min<6:1；

或有一个 50 ～ 70°的锐角。

D、特异型。（尺寸比） Max:Min<8:1 ；或不多于4个凹角；或有一个 30 ～ 50°锐角。

(5)渣线部位：

      渣线是炉料与熔渣长期接触而受渣蚀严重的部位，在出钢侧，同于炉渣的位置随出钢时间而变化，多不明显。在排渣侧，由于强烈的渣蚀和遭受炉腹部位在吹炼过程中受到的其他的作用的共同影响，损毁严重，因此需要砌筑具有优良抗渣性的镁碳砖。

(6)耳轴两侧：

     耳轴两侧除受吹炼时的损毁作用以外，表面无保护层的覆盖，不太易修补，故炉料材质中的碳易氧化，因而损毁严重，应砌筑抗渣性优良，化性强的镁碳砖。