在使用细度模数较大的细骨料配制混凝土时，应适当提高砂率，必要时应增加胶凝材料用量来改善混凝土和易性。细度模数骨料空隙增大时，混凝土拌合物的流动性和粘聚性变差。因此，生产实践中应尽量使用空隙率较低的骨料，或采用不同骨料的复配技术降低其混合空隙率，改善混凝土和易性。

级配良好的骨料可以降低空隙率，在浆体不变的情况下，混凝土拌合物流动性达到较大。级配较差的骨料具有较大的空隙率，用于填充骨料间空隙的浆体增多，包裹在骨料颗粒表面起润滑作用的浆体减少。

高铝骨料价格与三氧化二铝含量有关，铝含量越高，杂志含量越低，生产时的煅烧温度越高，成本较高，出厂价格就越高，我公司生产的高铝骨料氯化钠量从高到低依次为88%，80%、75%、70%、65%、60%、55%等，价格不等，颗粒大小可根据用户需求定制。

 高铝骨料质生产高铝砖和高铝质耐火浇注料中起到骨架制成作用，采用多级颗粒配比，使小颗粒田中大颗粒间隙，形成致密结构，提高耐火制品的体积密度、降低气孔率、增强耐磨性和耐高温性能。  

在1200～1400℃时，由水铝石分解生成的a-Al2O3，可以与高岭石转化为莫来石过程析出的游离SiO2继续发生反应生成莫来石。伴随二次莫来石的生成，产生较大的体积膨胀，达到10%左右，致使烧成的制品疏松，气孔率增大，尺寸难以控制，这也是铝矾土难烧结的原因。发生在1400～1500℃的温度段。在二次莫来石化阶段，由于液相的形成，已经开始发生烧结，但进程缓慢。当二次莫来石化完成后，重结晶烧结作用开始迅速进行。在1400～1500℃及以上，由于液相的作用，气孔率降低，物料迅速趋向致密，刚玉和莫来石晶体长大。

粗骨料和细骨料、还有中骨料相结合才是合理的，因为粗骨料的空隙会被细骨料填满，耐火粉和结合剂的加入，能提高浇注料的凝结速度和堆积密度，使浇注料使用效果更佳。耐火骨料颗粒有针状、柱状、板状和粒状、片状、梭角状等不同形态的颗粒。破碎后的骨料颗粒与致密度和破碎方式有关。高铝矾土料破碎出来的骨料多为片状或梭角状，也就是高铝系列的浇注料用的骨料形态大多是棱角状。