比重低的高铝骨料就会不耐磨，容易开裂，而比重高的高铝骨料也能不耐磨，因为过度烧结能够达到较高的比重。据高铝骨料批发厂家表示高铝骨料的比重主要受粉料与烧成的影响，烧生（也就是烧不熟）粉料过粗掺入杂料等因素都会导致高铝骨料的比重不够。因此要制取较适合不定形耐火材料的骨料颗粒形状应选用较合适的破碎方式。因此要制取较适合不定形耐火材料的骨料颗粒形状应选用较合适的破碎方式。

另一方面，破碎后的高铝骨料颗粒形态还与材料本身的致密度和破碎方式有关。如对特致密和高致密的高铝矾土熟料而言，如果采用冲击式的或挤压式的破碎方式，破碎出来的骨料颗粒多呈片状或棱角状；破碎时是沿着结合力较差的长度方向晶界断裂破碎后的颗粒也多呈柱状多晶颗粒。另一方面，破碎后的高铝骨料颗粒形态还与材料本身的致密度和破碎方式有关。如对特致密和高致密的高铝矾土熟料而言，如果采用冲击式的或挤压式的破碎方式，破碎出来的骨料颗粒多呈片状或棱角状；破碎时是沿着结合力较差的长度方向晶界断裂破碎后的颗粒也多呈柱状多晶颗粒。

耐火骨料的应用

耐火骨料的颗粒形状对不定形耐火材料的施工性能有较大的影响。片状、柱状、针柱状、棱角状等不规则形状的颗粒，配制成的泥料流变性能较差，而近圆球状和圆球状的颗粒配制成的泥料流变性能较好。因此，不规则形状的骨料颗粒用于配制喷涂料，捣打料较好，有利于颗粒之间的穿插、咬合和钉销作用、可提高结合强度。而近球状和圆球状颗粒可用于配制浇注料、涂抹料和压注料，有利于改善泥料的流变性、提高触变性、从而有利于提高体积密度。

在不定型耐火材料中，耐火骨料用量一般为63%-73%，起骨架作用，能显著影响耐火材料性能；耐火粉料用量为27%-37%，起填充骨料间隙和改善施工性能等作用。有些耐火粉料，如黏土和超微粉等，还是良好的结合剂。其理想的颗粒极配是粗骨料所造成的空隙恰好被细骨料所填充，二者间的空隙又被耐火粉料所填充，无不足也无剩余，达到理想的堆积密度，以便获得不错的性能。