如：钢铁工业的高炉、出铁沟、混铁炉、钢包、连铸、电炉顶等不定形材料。如：水泥工业窑衬用不定形材料、硅莫砖等。如：有色工业冶炼炉用氮化硅结合的碳化硅砖等。刚玉、碳化硅等原料促进了耐火材料品种结构的调整。市场需要，但发展受限。棕刚玉市场需求刚劲，但其原材料供给受到极大限制。长期的过度开采，高铝耐火粘土所剩无几，若不加控制,耐火材料、棕刚玉所需的矾土资源，将会很快枯竭。

刚玉的熔点高达2050℃。刚玉制品的耐火度大于1900℃，荷重软化开始温度约1850℃，极限使用温度1950℃，长期使用温度1800℃。但是，刚玉的热膨胀系数为8.6×10-6℃-1,属于抗热震性中等偏下的物质。刚玉的硬度为9,是仅低于金刚石和少数人工合成的高硬矿物。氧化铝制品具有很高的强度，常温耐压强度可达2000MPa;常温抗折强度可达250MPa以上，1000℃时抗折强度还有150MPa。

板状刚玉作为氧化铝骨料中比拟好的骨料，其主要作用为降低耐火材料的消耗，提高利润，提高产品质量，积极研发长寿、耐用耐火材料。在耐火原料的应用中，板状刚玉的竞争原料为白刚玉，电熔白刚玉运用量的减少，将会大大增加板状刚玉的运用量。

板状刚玉市场容量会进一步扩展。电熔板状刚玉(FTC)、ALCOA板状氧化铝(TA)与电熔白刚玉(FWA)用作颗粒料或基质料配料时对制品抗折强度及抗热震性能的影响。

板状刚玉从五十年代中期就开始做为耐火骨料而应用，当时开发出了高纯铝酸钙水泥以及磷酸盐结合剂，这些结合剂的应用提高了板状刚玉耐火材料的抗侵蚀性和耐磨性。

板状氧化铝的特性

与普通烧结刚玉在回转窑或隧道中烧成不同，板状刚玉是在1900℃以上的高温下快速烧成后再结晶α-Al2O3，不像普通刚玉那样加入了MgO、CaO等促进剂,而是不含任何添加剂，所以板状刚玉具有如下特征。