作为工业上批量生产碳化硅的技术，已知一种方法，将含硅(Si)的硅酸质原料(例如硅砂)和含碳的碳质原料(例如石油焦)作为原料，在艾奇逊炉中以1600°C以上的条件进行加热，由此通过直接还原反应来制造碳化硅。在以往以来所进行的这种利用艾奇逊炉的制造中，原料中杂质含有率高，难以进行杂质的控制，因此无法制造高纯碳化硅粉末。

因此，提出了对纯度低的碳化硅粉末进行高纯度化的方法。

采用RH-LF-RH精炼工艺生产超低氧钢，采用80碳化硅这种方法虽然可以将轴承钢总氧控制到5ppm，但是工艺繁琐、生产成本较高，很难广泛应用到工业生产中。80碳化硅采用高碱度高还原性精炼渣，先将LF过程夹杂物变性为液态钙铝酸盐，然后借助RH将其去除以实现超低氧冶炼目的，这种方法认为液态钙铝酸盐要更容易从钢液中被去除，但是大量数据已证实液态钙铝酸盐夹杂物恰恰要比固态夹杂物更难被去除，因此，采用这种方法，很难将中低碳钢T.O控制到8ppm以下。

而50碳化硅与[O]直接反应时，其脱氧能力要比硅铁粉与[O]反应的脱氧能力强。从动力学讨论，用碳化硅脱氧的产物中除和硅铁粉脱氧时一样产生SiO2外，同时还伴有CO气体产生，生成的CO气泡在上浮过程中对炉渣产生搅拌作用，使渣层活跃，促使了反应界面的更替，加快了氧在洛中的传质速度，从而有利于使整个脱氧过程速度加快，获得比硅铁粉脱氧更好的动力学条件。

太阳能硅片加工切割方法，采用上述设备进行加工，加工步骤如下:步骤一，将浮筒固定于切片机的浆料罐内顶部一侧，使得浆料罐内的砂浆搅拌叶能够正常运作；步骤二，向浆料罐内添加500KG份量的新砂浆；步骤三，启动切片机，浆料罐中的砂浆充分的循环使用，并成功将太阳能硅块切片。通过使用本加工方法，能够有效的降低切片机加工时对砂浆的需求量，提高砂浆使用效率，并不影响硅片的加工质量标准，从而降低太阳能硅片加工的成本，节省85碳化硅资源。本方法使用简单，便于操作，通过简单的浮筒使用即可实现，不需要对切片机装置进行改装和拆卸，使用成本低廉，节约85碳化硅效果明显。