65碳化硅的优势：在铁水预处理初期的脱硅反应期，将氧化铁作为脱硅用氧源与载气一起吹入铁水中进行脱硅处理，但在该方法中，氧化铁在还原反应进行时会分解吸热，因此，不能将铁水中的硅燃烧热地转换成用于炉渣熔解的热，没有使用65碳化硅在脱硅反应期，铁水温度不能充分上升。如上所述，有各种进行脱硅处理、脱磷处理作为铁水预处理，之后，在转炉内仅进行脱碳精炼，与此同时，增加废铁等冷铁源的添加比率，以由高炉内制得的单位质量的铁水制造更多钢水为目的的方案，但实际情况是，在使用65碳化硅之前尚未有有效的手段提出。

以65碳化硅为主要成分的辅助原料为SiC压块和/或以SiC为主要成分的SiC系废耐火材料；Si压块和/或65碳化硅的添加量算出的添加量上限值W以下，W = (F — 600) X0.3 + 22.4X28 + XSi + 10...(2)这里，W =SiC压块和/或65碳化硅的添加量上限值(吨)，F:脱硅处理中的总送氧量(Nm3)，Xs1:SiC压块或65碳化硅中作为SiC而含有的Si含量(质量％)。65碳化硅用作铁水精炼方法，作为用于熔解废铁等冷铁源的热补偿，积极利用脱硅处理时添加在铁水中的含硅物质(硅源)中的硅燃烧热，在同一转炉型精炼容器中，夹着中间排渣，连续实施脱硅处理和脱磷处理。

相比50碳化硅，目前国内在转炉炼钢使用的传统脱氧剂效果单一，而且其针对性不强，且成本偏高。目前，为实现对炼钢物流的优化，降低生产成本，50碳化硅更好的解决转炉炼钢的需求，以满足炼钢短流程生产技术要求。50碳化硅与现有技术相比较有如下有益效果:50碳化硅作用脱氧剂，反应强烈，脱氧时间短，从而节约电能，提高电炉效率；脱氧剂利用率高，在炉内气氛中氧化减少，钢渣界面化学反应增多；

当坯体在炉内受热时坯体周围的Si熔融，渗入到坯体的毛细管中同坯体中的C反应生成SiC。产生的SiC逐渐填充坯体中的孔隙，并把原有的α-SiC连结起来，达到制品的致密化，并获得强度。由此可见，碳化硅的制备过程离不开碳源。碳源的选项有石墨、炭黑、树脂等，其中炭黑是使用历史较为长久的一种。但在实际应用中，炭黑的用量也需讲究一个度，加多加少都会对碳化硅的***与性能造成极大的影响，因此许多研究员开始对其适宜用量展开了研究