碳化硅（SIC）是半导体界公认的“一种未来的材料”，是新世纪有广阔发展潜力的新型半导体材料。预计在今后5～10年将会快速发展和有显著成果出现。促使碳化硅发展的主要因素是硅（SI）材料的负载量已到达极限，以硅作为基片的半导体器件性能和能力极限已无可突破的空间。 根据数据显示，碳化硅 (SiC)电力电子市场是具体而实在，且发展前景良好。这种趋势非但不会改变，碳化硅行业还会进一步向前发展。用户正在尝试碳化硅技术，以应用于具体且具有发展前景的项目。

碳化硅代替硅铁是一种不含铝的脱氧剂，提高钢的物理、机械、工艺性能。具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物，有精炼及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用，碳化硅代替硅铁可以有效提高炼钢质量和机械性能。保证钢中Als低，AL203夹杂少，又可以减少和排除钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹杂的作用。高纯碳化硅粉末以及可以廉价、大量且安全地制造高纯碳化硅粉末的方法。

调整相对于装入转炉型精炼容器内的冷铁源与铁水的合计质量的冷铁源的单耗(单位消耗量)Xs (kg/t)，使由下式(1)算出的Y值在220以上、260以下的范围内，并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280°C以上、1320°C以下，Y = (3 + 34.5 ( % Si) + 0.21Ti).(1000 - Xs) /1000...式中，〔％ Si):装入的铁水中的65碳化硅硅浓度(质量％)，Ti:装入的铁水的温度(°C )，Xs:冷铁源单耗(kg/t);通过中间排渣从转炉型精炼容器中排出的炉渣的排渣率为由上述脱硅处理生成的炉渣的60~90质量％ ；使结束中间排渣后的上述转炉型精炼容器内的炉渣的炉渣量在4kg/t以上、20kg/t以下。

50碳化硅的应用背景：随着钢铁工业的发展，钢铁工业对炼钢生产率、钢的成本等方面都提出了越来越高的要求。而目前大多数钢厂由于其冶炼工艺，转炉炼钢铁水的温度较低，硫、磷含量偏高， 炼钢时常因热量不足而多次补吹氧，较多炉次是以终点氧化铁来达到足够的出钢温度，造成终点钢水氧活度高，渣中全铁含量高，对冶炼钢种和转炉炉龄造成不利影响，不利于炼钢经济性。