调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上l流体方向箭头应与流体方向一致。要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。调节阀在安装前要彻l底清除管道内的***，如污垢、焊渣等。

控制方案及控制原理阐述如下：

①当气（电）源均正常，系统送出4~20Ma信号、（电压AC或DC）分别给定l位器和信号比较器。此时电磁阀B带电，此时的两位三通气控阀相当于一通道，给定控制信号后实现阀任意位置调节；

②当信号比较器检测到电信号或电源异常时则中断与之连接的电磁阀B控制电源，电磁阀B换向，此时保位阀气源进口（IN）压力小于自身弹簧设定值，故实现故障保位；

③当主气源断气或该气源压力低于保位阀自身弹簧设定值时，无论控制电源或电信号正常与否，该阀位均保持故障位置；

三段式气动切断阀现在世面上基本是由三段式气动执行器和球阀或蝶阀组成。它是一种特殊的气动阀门，提供了阀初始位置、预设位置、终点位置的三段式操作方式，通过预设辅助活塞的运动位移,从而达到阀某位置开度的设定。（根据经验预设阀位x%范围一般为10%-60%）它依靠电磁阀来控制其阀的适宜位置，另外增配快速排气或节流元件，使三段式控制阀具有非常优良的开关特性。对开阀、关阀速度可以进行调整，以适应各种工艺、包括流速不稳定的单支或多支管路。

气动切断阀切断压力设定步骤

1 关闭调压器出口阀门；

2 打开信号管上取压阀；

3 打开放空阀，使调压器出口压力小于气动切断阀压力设定；

4 将气动切断阀指挥器设定压力调整到大（顺时针压紧弹簧）；

5 打开气动切断阀前的进口阀门；

6 用扳手将执行机构的轴缓慢向逆时针方向旋转，听到过气声后停止转动，直到无过气声时，继续逆时针方向旋转到底，当松开扳手，轴不会反方向旋转时，气动切断阀已完全打开；

7 调整调压器（指挥器）设定弹簧，使出口压力升高到切断设定压力；

8 缓慢减小气动切断阀执行机构的设定压力（逆时针放松弹簧），直到气动切断阀切断；

9 再打开放空阀，使调压器出口压力小于气动切断阀设定压力；

10重复步骤6，这时气动切断阀可以投入使用。