根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，此脉动信号的频率与被测流体的流量成正比，即： 其中，qv为流体的体积总量，N为变送器产生的脉动总数；ξ为流量系数。ξ是涡轮变送器的重要特性参数，不同的仪表有不同的ξ，并随仪表长期使用的磨损情况而变化；其含义是单位体积流量通过变送器时，变送器的输出的脉冲数。涡轮变送器输出的脉冲信号，经前置于放大器放大后，送入显示仪表，就可以实现流量的测量。

涡轮流量计在工艺管道上安装时，需要注意以下几点：

1.涡轮流量计应水平安装，流体流向必须和箭头指向一致，安装处的环境温度为20—120℃，相对湿度不超过80%。

2.和涡轮流量计相连接的前后管道的内径应与流量计口径一致。流量计前直管段长度应大于20倍管道直径，流量计后直管段长度应大于15倍管道直径。

3.为了消除杂质，流量计前应装有过滤器。为了减少由管道上游带来的旋回流的干扰及减小流量计前后所需的直管段长度，需要安装整流器。凡测易气化的液体时，应安装消气器，以消除管道内气体，提高测量精l确度，延长流量计使用的生命周期。

调整涡轮流量计标定周期 ：由于采出井特点，井下液体中含有杂质或金属碎屑较多，测试仪器中的涡轮流量计在长时间使用过程中，涡轮会被井下液体中的杂质或金属碎屑磨损，导致涡轮流量计误差变大，录取数据不准确，不能反映真实的井下配产情况。所以，应定期在模拟试验井中对涡轮流量计进行标定，通过增加标 定 的 频 率 ( 从 原 来 标 定 周 期 2 年 调 整 为0. 5 年) ，减少现场磨损对涡轮流量计的影响，保证了测试精度，提高测试成功率。标定后仪表精 度达到±3%，现场非常大测试误差小于±5%。