控制阀的安装要求：安装前应按规定对控制阀进行强度试验、行程试验、气密试验和泄漏量试验检查。控制阀应垂直、正立安装在水平管道上，口径大于50mm的控制阀应设置永l久性支架。安装位置应方便操作和维修，必要时应设置平台，控制阀的上下方应留有足够的空间以便维修。控制阀阀组包括前后切断阀、排放阀、旁路阀等，其配管应组合紧凑，便于操作、维修和排液。前后切断阀起切断作用，可选用球阀、闸阀；旁路阀起手操作用，可选用截止阀、球阀；排放阀用于维修控制阀或停车时排空管道及阀门流体，还用于外接流体冲洗阀门内部和管道。

阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途（即特殊、专l用阀）、驱动能源、结构等方式进行了分类，其中常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类，6种为直行程，3种为角行程。

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际常用的分类方法。一般分为九个大类：(1)单座调节阀；(2)双座调节阀；(3)套筒调节阀；(4)角形调节阀；(5)三通调节阀；(6)隔膜阀；(7)蝶阀；(8)球阀；(9)偏心旋转阀。前6种为直行程，后三种为角行程。调节阀流量特性　调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

气动切断阀的维修***

注意：维修前应先将气动切断阀前后的进口和出口阀门管壁上，打开气动切断阀和出口阀门间的小放气阀，泄掉其阀体内的压力，维修安装完成后，应对所有的连接处气密性检查，***周期推荐为一年一次。

1 拆下气动切断阀的后取压信号管，将其从管线上拆下来；

2 首先将气动切断阀的执行机构部分与主阀进行分离；

3 在气动切断阀主阀体的入、出口法兰和中间阀体的入、出口端作好标记，以免重新组装时出现问题；

4 拧松入口法兰与中间阀体的连接螺钉，将入口法兰拆下；

5 卸下阀口垫压盖的螺钉，检查阀口垫及其下面的O型圈；

6 拧松出口法兰与中间阀体的连接螺钉，将出口法兰拆下；拆除2颗螺钉时，应压住出口法兰，小心弹簧弹出；

7 取出主弹簧，检查主弹簧是否疲劳***；

8 取出阀筒O型圈，检查是否破损；

9 检查其他所有的密封元件和防磨环（执行机构）的磨损情况；

10 对所有活动部件进行清洗、润滑；

11 确认所有密封元件完好，按照相反步骤进行组装；