涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测．当涡轮叶片切割由壳体内永l久磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化．传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整l形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值。

1.漩涡流动

漩涡流动会直接影响涡轮流量计叶片的受力情况，进而对测量精度产生影响。涡轮流量计上游直管段越长，漩涡流动对仪表常数影响就越小，因此，在安装涡轮流量计时，增加其上游直管段长度以削弱漩涡流动对涡轮流量计精度的影响是有益的。

2.脉动流

脉动流指流体在测量区域流速是时间的函数。但在一个足够长的时间段内有一个恒定的平均值。入口脉动流会导致涡轮流量计测量结果出现正误差，即测量值与真值相比偏大；当入口脉动流的脉动频率小于涡轮流量计叶轮角频率时，涡轮流量计测量结果接近真实值，入口脉动流所引起的测量误差很小：当入口脉动流的脉动频率大于涡轮流量计叶轮角频率时．入口脉动流所引起的测量误差则较大。

改进涡轮流量计部分结构         

过环空测调控一体化分层配产技术在测试过程中，当井下液体流过测试仪器的测试通道时，井下液体中含有的杂质和油管内壁被测试仪器刮落金属碎屑，会导致涡轮流量计中涡轮遇卡，测试仪器无法获取准确井下数据，导致测试失败。对此，在保证测试精度的情况下，对涡轮流量计结构进行了优化改进，增大测试仪器涡轮与磁钢过流间隙，将涡轮与磁钢的距离由 0. 5 mm 改为 1. 5 mm，增大了杂质或金属碎屑通过性。同时，测试仪器进液通道外增加了防护筛网，减少井下液体中杂质或金属碎屑进入到涡轮流量计中。通过这两项改进，大大减少涡轮遇卡风险，提高了测试成功率。

调整涡轮流量计标定周期 ：由于采出井特点，井下液体中含有杂质或金属碎屑较多，测试仪器中的涡轮流量计在长时间使用过程中，涡轮会被井下液体中的杂质或金属碎屑磨损，导致涡轮流量计误差变大，录取数据不准确，不能反映真实的井下配产情况。所以，应定期在模拟试验井中对涡轮流量计进行标定，通过增加标 定 的 频 率 ( 从 原 来 标 定 周 期 2 年 调 整 为0. 5 年) ，减少现场磨损对涡轮流量计的影响，保证了测试精度，提高测试成功率。标定后仪表精 度达到±3%，现场非常大测试误差小于±5%。