水厂控制系统由可编程逻辑控制器(PLC)、通讯网络、人机界面、测控仪表、视频监控及外围设备集成而成。系统设计遵循***性、实用性、可靠性、经济、开放性的原则，围绕“提高供水水质、提高供水安全可l靠性、降低能耗、降低消耗、降低药耗”的指导思想设计。满足无人值守运行模式，不小于72小时无人干预下能够正常运行生产。出厂水质、水压、水量符合指标，设备正常运行的稳定、l可靠、安全、节能环保、自动化水平领l先的自来水厂自动化系统，自控系统是具备智能化生产过程控制和生产信息管理、储存功能的综合自动化系统。

调度中心： 这是整个供水系统操作、处理、统计、维护和监管的中心，集中管理的整个监控系统。 水厂的监l控软件主要是负责同现场的通信设备进行协作运行，要把采集到的数据经过计算后以图表或者数据的形式进行显示，同时还需要进行故障报警、发出声光信号等。随着经济的飞速发展，信息技术的不断普及，这样就为水厂自动化结构体系的改革，实现控制系统智能化、分散化、网络化奠定了坚实的物质和技术基础。随着智能传感器、变送器、测量仪表、l调节器及其执行器等装置，及其模糊控制、专l家系统、自适应控制及其***网络等智能技术的应用，水厂的自动化将面临着逐步向智能化进展。


同时对于自来水厂中特别重要的负荷还需要对相关设备配备应急电源以确保在设备故障发生时能够及时的对关键设备***供电，应急供电系统电源采用的是6kV双回路放l射式接线方式，为自来水厂的供电提供可靠的电源支持。应急系统中所使用的UPS主要目的是确保供电中断时重要控制设备的电力供应直至柴油发电系统能够正常工作。

一般泵站的控制对象需要保证3台潜水泵，每台3吁瓦，格栅除污机2台，还需要一些必备的阀门等。潜水泵的自动化功能实现方法为：以集水池水位为基础，由PLC程序对投入运行泵的台数进行自动控制，有PLC程序对个泵的累计运行时间进行控制，使其保持大体一致，将潜水泵互作备用，当一个泵不能够正常运转时，可自动的向其他泵切换，因此，当任意一台泵有故障出现时，都会对系统的正常运行造成一定影响。系统中的各项参数以及各泵的启停都可以在人机的界面上进行设定，此外，还具备一定的报警以及记录故障的功能。在阀门的设计上，就不涉及到自动控制，还需要手动或者借助人机界面进行远程的控制。