应用成本低，方便快捷

无线温度变送器的超低功耗设计，延长锂电池使用寿命，无需现场布线，采用能量型 ER26500/3.6V/9000 mAh耐低温锂电池供电（连续工作时间3a以上），解决了现场布线问题，节省了以前施工布线所用材料的费用；采用插件式模块化PCB板便于后期维护，维护成本更低；分体式传感器可以随时替换玻璃管温度计而不必动火重新开孔施工作业，安全、环保、节能，节省了改造费用；抱箍式安装方式可以按照现场安装环境抱箍在附近管道上，不受安装位置环境影响，安装、维护方便快捷；壳体是铝合金及ABS材料，结构紧凑，体积小巧，既保证了全密封设计，又保证了无线通信的顺畅。外壳具有抗紫外线、抗高低温、防水、防潮、防尘等特点。

温度变送器的调校

在温度变送器检验过程中，如发现变送器的存在零点漂移、量程漂移、测量误差超差等现象，可对变送器进行调校。智能型变送器可使用HART手操器进行调校。温度变送器的调校内容包括：传感器微调：调整工厂特性化曲线，使在特定温度范围内变送器具有性能；模拟输出微调：调整模拟输出，使之与工厂标准或者控制回路相匹配。

温度变送器校验

将温度源（模拟热电阻、热电偶源）、手操器和数字式读数装置与变送器相连，使变送器与手操器之间通讯；选择一个校验点施加一个标准温度（热电阻、热电偶）信号；将所加温度与手操器Online（联机）菜单上的“过程变量（PV）”相比较，如果手操器上的PV读数与所加标准温度不相符，则应进行传感器微调；将手操器联机菜单上的“模拟输出（AO）”与数字式读数装置上的读数相比较。如果手操器上的AO读数与数字式读数装置的读数不相符，则应进行输出微调。

温度变送器故障排除

1、因为温度变送器的三阀组漏气或堵塞造成误差出现。

2、温度变送器的零位偏高（或低），造成静、差压值偏大（或小），使计算气量比实际气量偏大（或小）。

3、温度变送器的准确度等级和量程范围选择不正确，或没有按照GB/T18603-2001《计量系统技术要求》要求进行选型导致计量附加误差。

解决误差办法

1、定期对温度变送器进行排污验漏检查。

2、定期对温度变送器进行回零检查，发现有异常或超差情况，应及时进行校准，到期检定。

3、严格按照GB/T18603-2001《计量系统技术要求》要求进行选型、安装。

4、冬季气温下降，特别是油田伴生气含水量增多，易发生冻堵，需增加排污次数，给温度变送器加装保温设备（如加保温箱和伴热带）。