本实用新型公开了一种粉尘回收利用的喷粉装置，包括喷粉装置本体，所述喷粉装置本体内壁的底部开设有料槽，所述喷粉装置本体的右侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有传动杆.该粉尘回收利用的喷粉装置，通过减速电机带动传动杆旋转，传动杆通过链轮与链条带动从动杆旋转，链条在移动的同时通过套管带动挂杆旋转，挂杆带动毛刷对背板表面的粉尘涂料进行刮除，使涂料落入料槽内部，通过毛刷的反复清理，能够达到对粉尘进行快速回收的效果，解决了现有的喷粉装置粉尘回收率较低，大量粉尘被喷覆在喷粉装置的内壁表面，干燥后形成粉膜，不便于粉尘的二次使用的问题.


开发了4种成分不同的Cr-Mo-V系炼钢粉尘回收轧机用工作辊辊套材料,通过临界点及连续转变曲线测定,热处理工艺筛选,深冷淬火试验以及显微***与力学性能分析等确定了热轧辊辊套材料的佳成分与热处理工艺。结果表明:该材料具有良好的淬硬性,淬透性,耐磨性能及优良的高温使用性能,其综合性能指标超过国外同类产品。含泥量对型砂性能及其稳定性的影响十分重要,型砂中的含泥量是包括有效陶土、有效煤粉、添加剂及型砂中微粒灰分在内的总和。


论述了造粒塔尿素粉尘产生的原因及危害,对3种尿素粉尘回收方案进行了对比,从经济效益、社会效益和环境效益方面对清洁生产方案进行了总结,结果表明,选择在造粒塔顶部增设电除尘器的回收尿素粉尘方案较为可行。目前国外不锈钢粉尘主要回收工艺的特点,总结了各回收工艺存在的共性,结合我国的生产,研究实际,提出了在国内利用生产海绵铁的隧道窑工艺来回收不锈钢粉尘的方法,并对其可行性进行了分析,可为我国不锈钢粉尘回收工艺的选择提供参考。


采用不制作打磨间的方案，打磨工位(两套打磨工具)大约在5m×3m范围内，用高负压净化器收集、治理打磨产生的金属粉尘，可以取得较好的效果。本系统压力能保持在－25～－15kPa之间，大风量为500m3/h，可以满足两处打磨的金属粉尘回收。在生产现场，吸风罩口技术是非常重要的，它决定粉尘吸入的多少。因为需要和车身相互贴合，所以根据现场一对一设计选型。该设备安装在该车型调整线上，由于流水作业及车身造型，该设备具有如下特点：吸风罩口特殊，用气路来控制罩口的贴合与离开，当线体运行时罩口自动退出，操作方便，。