PLC控制柜具有过负荷,短路,缺相保护等功能。它的结构紧凑,工作稳定,功能齐全,可按照实际控制尺寸进行组合,既可实现单柜的自动控制,此外,还可通过工业以太网或工业现场总线网络实现多机柜的集散(DSC)控制系统,可以适应各种规模的工业自动化控制场台,广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。与项目负责人保持密切联系，提供技术咨询服务，与用户保持长期沟通合作，解释产品安装和使用的具体要求。

检测前的准备工作，PLC控制柜在接通电源检查前须切断所有电源开关。DCS- 卡或PLC和外部的连接须要切断。检查各端子、导线及 装置接线是否压紧,电源线的虚接会导致控制柜里面的仪器仪表短路或烧毁。检查各仪表、仪表硬件的安装和设计要求是否一致,并检查端子板电源安装、电路安装与设计要求是否一样。从总电源分阶段输电,输电前检查开关输入侧的电压和输出侧的电阻是否在正常范围内,并查看输出侧电阻的大小,若较小应分析原因。控制柜内部的仪表不允许一次性多个仪表同时送电,按顺序-块- 块的送电检测。

DCS在控制上的特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态，可实现多样化的控制策略以满足不同情况下的需要，使得在单元组合仪表实现起来相当繁琐与复杂的命题变得简单。随着企业提出的高柔性要求，以经典控制理论为基础的控制方案已经不能适应，以多变量预测控制为代表的***控制策略的提出和成功应用之后，***过程控制受到了过程工业界的普遍关注。需要强调的是，广泛应用各种***控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能有效、直接、也是具价值的发展方向。

与传统的PID控制不同，基于非参数模型的预测控制算法是通过预测模型预估系统的未来输出的状态，采用滚动优化策略计算当前控制器的输出。根据实施方案的不同，有各种算法，例如，内模控制、模型算法控制、动态矩阵控制等。目前，实用预测控制算法已引入DCS，例如IDCOM控制算法软件包已广泛应用于加氢裂化、催化裂化、常压蒸馏、催化重整等实际工业过程。