PLC系统除了有逻辑控制外，还具有许多扩展功能,如PID控制等。基本完成逻辑调试之后,就可以开始调试和脉冲控制了。关键是要选择合适的控制参数。通常,这一过程较长。要有耐心,可以调整参数,做多种选择,然后选择较好的。可以通过自动调整而得到有些PLC的PID参数。然而，这种自动调整过程也需要花费大量时间来完成。试验是指试验产品的生产。这一阶段,您可以对生产*进行- -些特殊的测试 ,比如功能是否能在负载下运行,生产节奏是否令人满意等等。一般交货在连续生产一定时间后。

DCS的硬件和软件，都是按模块化结构设计的，所以DCS的开发实际上就是将系统提供的各种基本模块按实际的需要组合成为一个系统，这个过程称为系统的组态。现场控制单元一般远离控制，安装在靠近现场的地方，其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板（或称卡件）按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中，各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接，以实现信息交互。

燃烧控制又为主汽压力控制回路，简单地说就是系统检测主汽压力的大小，和主汽压力的设定值进行比较，其偏差进行PID运算，运算信号经过伺服放大控制炉排电机转速；同时，给煤信号经过比例运算后控制鼓风风门挡板开度，达到调节鼓风量的目的，有的用户为了提高节能效果，还引入了烟道含氧量作为燃烧的约束条件。锅炉熄火后炉膛内可能积存一些未经燃烧的油，在炉膛内蒸发后，会形成可燃的油气混合物，一旦点火会引起。

在锅炉自动控制系统中，除了应用基于反馈控制原理而设计的各种自调节器系统以外，程序控制系统应用也比较多，例如锅炉自动点火，吹灰和定期排污等的程序控制。70年代以来出现了应用微型计算机和现代控制技术进行锅炉的全程调节(在锅炉开始起动时就可投入运行)、燃烧管理的控制和锅炉的自动起动等，以实现对锅炉的控制和管理。