吸塑包装吸塑包装盒定制

吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，后再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品，不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。

吸塑包装吸塑包装盒定制

吸朔材料 常见的吸朔材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。在其中PVC大的壁厚一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超出此薄厚的胶卷难拉，非常容易引起机器设备的损害。 材料的颜色一般依据客户的需要来明确，一般需给予如PANTON色标卡、跟色稿、拆色规范等，也可由客户要求大概的颜色，依据商品库存量给予给客户颜色。如客户无规定，一般可以应用没有颜色全透明、易生产制造的材料。如购买颜值爆表材，一般需做到2t以上才可定做。有颜色材料的密度比全透明材料大。植绒材料一般采用密度较小的PS料。假如密度大，拉申时易造成一部分表面无绒。一般颜色较艳丽的材料容易生产制造，对包装的标准不高。浅色系的材料划伤非常容易看得出，对包装规定得严苛。一般植绒材料需避免划伤、压印，当商品套在一起时，触碰紧的地区易造成磨擦而泛白。各抒已见的地区，包装时需需注意，如规定严苛，则考虑到采取装塑胶袋、隔拷贝纸等方式维护。植绒材料一般依照长短(米数)来订料。

刮痕问题：对于刮痕问题那就跟很多因素有关系了，从原材料本身到、上机操作、过机、冲床、折边、包装等等都有可能会产生此现象，这主要针对客户要求，如果客户对这个问题相当关注，那我们生产过程中就必须特别注意做好预防措施。

拉线问题：对于拉线问题主要有两种现象，一是材料烤得太熟了，另一种就是上模压得不好导致，对于这两种情况都是生产过程中，机长要注意调节来避免的。

吸不到位问题：对于吸不到位问题主要是由于产品温度不够导致、还有就是产品比较深，没有压上模或是上模压得不到位导致，对于这种现象也主要是靠机长调机来完成。

爆裂问题：对于爆裂问题主要是根据材料本身的性质来决定，有的材料很脆，生产过程中就容裂，还有就是生产APET材料时，材料的硅油不够，也会存在爆裂现象，还有就是跟天气有关，冬天，相对来讲材料都比较脆，所以在原材料配方上要特别注意，后一点就是冲床时刀模有问题或是调刀没有调好导致。

涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑效果。①吸塑油涂布厚度要适当。通过调节计量辊与涂布辊之间的空隙或选择合适的网纹辊，确保涂布吸塑油时要有足够的量，不足时可多过一次吸塑油，需保证纸卡表面油层无明显起皱，否则容易出现吸塑不稳定情况；②当加热版的温度大于吸塑油及吸塑罩的温度时，热能才能处于传递状态，直至温度一致，这需要时间的积累；③施加压力，可帮助排除间隙空气加快热量传递，并帮助吸塑油与吸塑罩的紧密吸附；④要注意到，加热版的温度并非吸塑罩及吸塑油的实际温度，吸塑罩或吸塑油加热面的温度也不是内部实际温度。